Sandvik整體圓柄刀具簡介

我們開發的整體圓柄刀具產品包含10,000多種標準產品，涵蓋整體硬質合金鉆削、銑削、鉸削和螺紋加工，以及高速鋼攻絲等幾乎所有應用類型。每款刀具都精心設計而成，能夠滿足高質量、高精度和高生產效率的要求，使您能夠發揮生產工藝過程的最大潛能。除了標準產品范圍之外，我們還提供由我們的黃衣技術專家針對您最復雜的加工要求專門開發的定制解決方案，包括Tailor Made定制產品和高級定制解決方案。最重要的是，伴隨整體圓柄刀具而來的還有相應的服務組合，可幫助您進一步提高生產流程的效率和盈利能力。

微型鉆頭志在精密

CoroDrill? 462-XM和862-GM是性能優良的微型鉆頭，比既有CoroDrill? R840和862提高了生產率。以整體硬質合金和聚晶金剛石 (PCD) 打造的這些微型鉆頭是小型零件精密加工的理想之選。憑借廣泛的切削直徑和長度，這些微型鉆頭可用于加工所有的工件材質，包括ISO P、M、K、N、S、O和H。

光學計量丨讓生產過程得到全方位改進

憑借體量輕的優勢，復合材料正日益成為航空航天和汽車行業的新主流。高效迅速地研發各種新型復合材料產品成為這些領域眾多制造商的首要目標。然而，復合材料產品的生產面臨幾大挑戰，若不圓滿解決，將無法生產出符合客戶要求的產品。可以隨著便攜式計量解決方案（具體而言，即便攜式光學 CMM）的出現，復合材料制造過程中的各種問題和挑戰都將迎刃而解。 立即下載本書了解。

醫療器械中的病毒過濾效率(VFE)測試

醫療器械制造商將面臨維持器械功效和終端用戶信心的挑戰，這一點遠遠超出新冠肺炎的直接影響。隨著行業和整個世界在疫情之后回歸平衡，維持無菌醫療保健環境將成為首要問題。即使病毒消退，它所造成的問題和不確定性仍將困擾患者和醫療專業入員。通過本白皮書，制造商可以找到合適的材料，既符合其所需的VFE測試標準，又能針對其特殊器械進行優化。分析產品目標、功能要求和各種材料表現的協作創新過程可確保醫療器械采用更適合其需要的組件。結合豐富的材料專業知識、定制工程能力，和對更高效制造的優先設計，醫療器械供應商可以打造出高度定制、有效的產品。

寬發散光束的測量難題

在快速增長的市場中，VCSEL、LED、邊緣發射和光纖激光器被用于許多敏感應用。為了保證器件的高質量，有必要對光束輪廓進行分析，但那些寬發散光束也對測量系統提出了特殊的要求。一方面，傳統光束輪廓儀的孔徑太小，無法采集大發散光源的整個光斑。另一方面，由于探測器的量?效率極其依賴入射角，因此無法使用常規探測器精確地測量發散光束。如今，隨著 Ophir 寬光束成像儀（WB-I）的開發，這些難題已迎刃而解。WB-I 是一種用于光束輪廓相機的校準光學附件，基于45mm 孔徑的漫射器和?于遠場測量的成像透鏡。。。。

鋼件車削最新材質

山特維克可樂滿全新一代鋼件車削刀片材質GC4425和GC4415采用了第二代Inveio?涂層技術，有效增強了刀片的耐磨性能和抗塑性變形能力，同時全新的基體保證了刀片韌性和紅硬性的完美結合，一系列全新技術的應用，使得刀片的性能獲得全方位的提升和改進，為降低零件的加工成本提供了更多的可能性。

鑄件測量解決方案

鑄件制造擁有成型方便，適應性強，對工件尺寸和形狀幾乎無限制等特點，廣泛應用于機械制造各領域。隨著制造業高質量發展的需求，傳統鑄造工藝帶來的缺陷問題日益凸顯。比如，受生產工藝影響，鑄件的尺寸精度和表面質量及組織性能較差，鑄件表面的氣孔、砂眼等問題 ，鑄件形狀、尺寸超差不合格等，都直接影響鑄件性能。海克斯康鑄件測量解決方案面向熔模鑄件、壓鑄件、箱體類鑄件的質量控制，提供了多樣化的光學掃描解決方案，在保證精度的前提下，以高效率的批量檢測適應鑄件生產節拍。

智能測量十大趨勢技術手冊

計量，伴隨著規范與標準而生，是規模化生產的基礎。面對工業測量的需求以及數字測量技術的發展，工業計量不僅可以獲取產品質量狀態信息，還將成為未來制造模式中的信息物理系統( CPS) 的重要數據源。隨著智能制造浪潮的到來，以及新技術群的集中爆發，工業測量也發生不少變化。近年，工業計量始終圍繞“測量到、測得了、測量準、測得快和測得省”的目標高速發展，大小尺寸、動靜兼顧、融入產線、結果分析等等新技術趨勢層出不窮。本手冊將從最新熱門測量技術與未來測量測試技術發展趨勢兩大層面展開，盤點智能測量十大趨勢技術。

曲軸箱通風 (CCV) 系統的秘密

長期以來，汽車行業及其對環境的直接影響一直受到密切關注。當發動機通 過燃燒過程來運轉并為汽車提供動力時，所產生的氣體若沒有得到適當的控 制或過濾，將會污染環境空氣。鑒于這種巨大的影響，立法者正在實施更嚴格的限制，以降低全球污染水平， 促使汽車制造商尋找創新的解決方案，以減少使用柴油、壓縮天然氣、液化天 然氣和氫氣發動機的汽車的碳足跡。這些創新在幫助提升發動機效率和壽命 的同時，制造商還將收獲顯著的收益。

BINZEL賓采爾新能源汽車激光焊接難點解析

隨著全國各地環保政策的大力推行，新能源汽車行業呈現出欣欣向榮的發展態勢。相比技術成熟的傳統車型，盡管新能源汽車已向市場推出多年，但相關的制造技術仍待改進。近年來，BINZEL 賓采爾在新能源汽車制造上積累了大量經驗，包括電極焊接、電池模組焊接、電池拖板焊接、Hair-pin 電機焊接和Busbar 焊接等。針對鋁合金和電機焊接，BINZEL 賓采爾根據行業技術難點，結合不同客戶的實踐反饋，推出了包括填絲焊接頭、激光遠程焊接頭在內的焊接設備和激光技術解決方案，被國內頭部新能源車企所采用。

壓電旋轉促動器PICOMOTOR-開環 VS 閉環

開環是指一種不對系統輸出進行測量和作用的控制技術。大部分壓電系統和廉價微米級替代促動器都屬于開環裝置。而閉環是指一種將系統輸出和期望輸入作比較，并對其進行糾正從而獲取期望結果的控制技術。 閉環系統中的電子反饋機制增強了對負載精確定位和移動的能力。本文詳細介紹了具體的應用場景決定了使用開環還是閉環Picomotor更為合適。

符合醫療行業嚴格標準的質量管理

蔡司為從塑料到金屬合金的醫療植入物提供符合FDA、MDR、ISO等監管體系要求的醫療質量解決方案。從原材料到成品部件的生產工藝流程，蔡司憑借三坐標測量機、3D掃描儀、工業CT、工業顯微鏡及智能互聯質量解決方案為關鍵質量檢驗提供了滿足行業標準的定制化硬件、軟件解決方案，確保植入物的力學和生物學性能及質量，為影響人們生活質量的醫療產品提供值得信賴的質量保證，為制造企業良好的生產保駕護航。

使用高功率皮秒紫外激光器加工 5G 柔性電路中的新材料

柔性印刷電路 (FPC) 制造存在于大量的各種消費品中， 包括智能手機、 手表以及一系列越來越多的 “可穿戴”電子產品。激光器是 FPC 制造必不可少的一部分，常見工藝包括鉆孔在銅上形成通孔以及切割 (銑削<刻槽>) 用于設備分離。為適應更快的通信技術的發展， 更新的材料最近已引入到 FPC 制造中。在某些情況下，會使用改性聚酰亞胺 (MPI)， (一種環氧樹脂和聚酰亞胺的合金)在其他應用中， 液晶聚合物 (LCP) 正在成為越來越重要的材料。對于新材料, 生產制造中正在利用新的激光技術， 通過短脈沖寬度， 紫外波長和高輸出功率優異的質量， 精度和速度。

最新切削刀具和解決方案

新一代鋼件車削刀具材質GC4425和GC4415獲得了從刀具壽命到抗磨損和抗熱性能的全方位提升，從而成為了可靠和高生產率的加工方案。CoroTurn? 107圓刀片和刀柄的新型導軌接口是另一項新產品，可提高仿形切削和型腔加工的質量和生產率。優化了耐熱超級合金插銑的CoroMill? Plura Gannet和優化了鈦合金型腔銑削的CoroMill? Plura HFS 5×D解決方案將使大家看到山特維克可樂滿在合金銑削加工持續的進步。

海克斯康綜合測量技術解決方案

海克斯康是計量行業翹楚，擁有全面的技術組合，為不同規模的制造企業提供面向多場景的解決方案。從接觸到非接觸測量，從離線到在線測量，從手動到自動測量，海克斯康的坐標測量機、影像儀、便攜式測量臂、激光跟蹤儀、3D光學掃描儀和量具量儀，以及計量軟件和統計過程控制(SPC)解決方案，正在引領檢測技術的發展。圍繞產品全生命周期的質量解決方案，開啟品質驅動生產力的新征程。

埃克森美孚聚乙烯案例集錦

埃克森美孚聚乙烯，依托創新可靠的產品、精誠的合作、領先的技術、強大的銷售支持，以及無與倫比的全球化供應和資源，助您 體驗出色性能，就在此時此刻！

高性能非接觸式光學表面計量系統

微米/納米技術依然廣泛應用于從生物醫學工程到高精度制造的各個領域。其中很多應用都需要通過3-D非接觸式光學計量工具在高度工程化的表面（例如涂層 、機械模型）上進行精細的過程控制和驗證。美國MKS集團最近收購了Ophir Optronics 旗下的Optimet公司，大大提高了MKS為應用于不同領域且功能各異的高性能3D表面計量系統提供硬件的能力。

數控激光打標和打碼解決方案指南

許多人還采用數控激光打標和編碼系統，因為它們提供了高質量和耐用的標記，以實現可追溯性和 保障消費者安全。在這篇博客文章中，我們將介紹數控激光打標和打碼系統的優點，以及為什么選擇 正確的解決方案是改善運營的關鍵。

高性能、高產量打標和打碼系統

實現激光打標系統的高投資回報需要可靠的激光器性能。Synrad 高性能 CO2 激光器于過往30多年在打標和打碼應用中已經顯示其 可靠性，始終提供比低價替代產品更高的價值。      

消除半導體晶圓檢測中的誤報

當激光噪聲用作晶圓檢測的測量方法時，在這種環境下可能實現非常精確的計量工藝。但是，某些激光特性的變化可能會錯誤地標識晶圓上的錯誤，從而導致誤報的產生，因此，會導致可避免的廢品率增加，最終浪費材料和處理時間。