汽車、建筑、包裝及電子等終端行業(yè)對塑料制品的要求日益嚴苛，不僅追求卓越的物理性能（如強度、耐用性、耐熱性、耐化學品性、耐磨性），對顏色一致性等外觀品質(zhì)也提出了更高標準。然而，在塑料加工過程中，頻繁更換物料或顏色導致的黑點雜質(zhì)及混色問題始終是困擾生產(chǎn)者的技術(shù)瓶頸。尤其在生產(chǎn)高透明塑料制品時，黑點不良率居高不下；而在加工高溫工程塑料時，殘留物難以徹底清除，嚴重影響產(chǎn)品良率和外觀。

 

傳統(tǒng)解決方案常依賴廉價的原生樹脂進行螺桿和料筒清洗，但這不僅效率低下、耗費原料，往往還會加劇殘留問題，無法滿足現(xiàn)代高效清潔生產(chǎn)的需求。

 

為應對上述挑戰(zhàn)，越來越多的塑料制造商轉(zhuǎn)向使用專業(yè)的螺桿清洗劑。清洗劑種類繁雜，有液態(tài)的、粉末狀的，有熔融型、半熔融型，有些是需要依靠粘度差清洗的，有些是依靠發(fā)泡膨脹清洗的，有些事靠通過物理攪拌摩擦清洗的。

 

然而，清洗劑的選擇與應用并非易事。不同類型、等級的清洗劑在不同加工溫度、壓力及停留時間下的表現(xiàn)差異顯著。針對透明塑料與高溫塑料加工中的頑固黑點及混色問題，如何精準選用高效的螺桿清洗劑成為關鍵。

 

作為日本旭化成株式會社專為塑料成型機研發(fā)的螺桿清洗劑品牌，旭塑潔擁有超過30年的全球市場驗證，業(yè)務遍及70多個國家和地區(qū)，是行業(yè)公認的專業(yè)品牌。其核心優(yōu)勢在于：

 

——卓越的清洗力：與各種樹脂都有出色的相容性，還可輕易剝落碳化物；

——優(yōu)異的低殘留性：對金屬表面附著力低，易被排出，降低了在設備內(nèi)殘留的風險；

——便捷的操作性：顆粒形態(tài)，可像成型材料一樣使用；適用樹脂范圍廣，操作溫度窗口寬泛（140℃~420℃）。

 

與市場同類型產(chǎn)品相比，旭塑潔解決方案可大大縮短切換時間，甚至可將材料切換造成的損失減少至原來的1/3-1/10；在定期使用的情況下，可將不良率從10%以上減低至0.1%以下。最終實現(xiàn)減少原料浪費、降低不良品率、縮短停機時間、減少拆機清理頻率，并有效降低生產(chǎn)過程中的CO₂排放。