世界獨創的倒角刀系統——藍幟金工滾削、倒角一體刀具

世界獨創的倒角刀系統——滾削、倒角一體刀具，主要是要解決齒輪倒角加工精度差效率低的難題，同時也開創了應用滾削原理對齒輪倒角的先河。此刀具可以根據齒輪加工的要求設計為粗滾、倒角和精滾或粗滾、倒角，精滾的滾刀的加工精度最高可達IT6-7級，可取代原有的剃齒工藝，同時倒角加工效率比原工藝提高30%，而且省去了倒角機的投入，大大降低了生產成本和設備的投資。該款刀具既適用于汽車工業的小模數齒輪，又適用于風電、建筑、起重機、軍工等行業大模數多齒數的齒輪。隨著對齒輪精度的要求不斷提高，倒角的質量及效率要求將逐漸成為重要的問題，LMT獨創的倒角刀系統既可提高產品質量，又可大幅度提高生產效率，降低加工成本。

開發背景

一直以來齒輪倒角的加工精度是困擾工程師們的難題，尤其是對于小模數的齒輪，后續需要剃齒或絎齒，倒角后的齒輪端面留有積屑瘤，造成后續的剃刀或絎磨輪的壽命降低。為此德國藍幟的技術專家們結合了倒棱刀和剃齒加工的特點，經過不懈的努力終于開發出適合滾、倒或滾、倒、剃加工工藝的刀具系統，在齒輪加工領域創新出全新的刀具工藝，為客戶節省大量的生產成本。

應用實例：

LMT FETTE公司與LIEBHERR公司聯合開發了多款齒輪倒角刀具系統，去年LMT與EMAG公司又成功實現倒角刀的在其最新立式滾齒機應用，并在2015年CIMT展會上展出，受到客戶的關注。倒角加工時間縮短了40%；精滾精度達到6級，達到了以滾代剃的目的，得到了用戶的認可。

創新的關鍵點

藍幟菲特倒角刀系統，其卓越創新關鍵點表現在：

-      齒形精度：采用AAA級滾刀精加工齒輪保證齒形精度達到DIN6級

-      表面質量及精度：由于采用范成法來倒角，保證切削質量和表面精度，齒形表面不留積屑瘤，達到了絎齒前的質量要求

-      成本效益：無需投入倒角機，同時減少人員成本

-      加工時間：創新滾齒倒角提高切削效率

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