熱成型：智能、高效、經濟

      在今年的中國國際橡塑展期間，ILLIG將展出當前最先進的RDK和RV系列自動卷材進料式熱成型機。采用熱塑性塑料卷材在這種熱成型機上生產出來的托盤式和翻蓋式包裝，可用于在運輸中保護食品以及作為銷售包裝。在此次Chinaplas展會的展臺上，IC-RDK80熱成型機將采用非結晶化聚酯（APET）為原料，生產有技術要求的翻蓋式食品包裝。最大成型區的面積為756 x 565 mm ，配備了10套上模，生產線的節拍可達到每分鐘50次。新型ILLIG IC（智能控制理念）能夠使用戶獲益。自發展這一理念以來，伺服控制的高效熱成型機已經可以適用于全部產品，例如每分鐘節拍高達55次的RDK系列設備。這些設備都在成型-沖壓方式下工作。 

      型號為RV-53d的設備是ILLIG將要在展臺上展出的另一臺設備，其特色在于500 x 350 mm的成型區。這臺熱成型機有著廣泛的適用范圍，可支持采用高性價比的模具。一般來說，作為用戶可以采用ILLIG提供的標準部件自行制造模具。

      BV系列設備的生產節拍高達每分鐘50次 ，在生產食品或非食品包裝以及頻繁變換的中小批量產品時，該系列產品的優勢是特別明顯的。

      ILLIG IC-熱成型機的性能特點是使用起來又快又方便。采用新的“IC”理念開發出來的可兼容的功能，其目標是提高單臺熱成型機和整條熱成型生產線的生產效率、可重復性和有效性以及操作的便利性。

      熱成型生產線控制系統ThermoLineControl：采用這種系統可以操作、監控和優化所有熱成型生產線上的獨立設備，從而實現從生產線的成型工位控制屏上進行中央管理。這一特性提供了更好的操作便利性，即，最佳化的工藝和數據管理。在提高設備的有效性（生產效率）的同時，當更換模具或改變形式時，這套系統同樣能夠節省時間和工作量。此外，在生產出現問題時，系統的失效分析和故障排除功能更加方便和有效。

        動態過程優化：設備的工作過程是通過運動控制系統來進行管理的。這套系統保證了可以明白無誤地確定每一運動的位置，從而在任何時候準確地實現控制。這樣一來，就可以簡化調整熱成型過程的工作，由此，正確選擇機械參數設定這一任務就可以完成了。操作者不再需要熟練地懂得優化參數的相互依賴關系，因為控制系統隨后將及時地自動進行處理。       

      當設定參數需要變化時，機器的運行程序將重新進行計算并適應當前的過程，此時預先設定的參數被保存下來。

      下游工位如鋼尺沖壓，沖孔單元和堆碼站都被集成到了動態優化系統中來。結果，設備運行順序總是在控制之中，以優先保證生產線有著最高的生產節拍，以實現最高的模塑產量。

      環境影響的補償：此前，機器的支架在生產過程中不可避免地被加熱，導致產生物料帶材溫度的不均勻（溫度飄移）現象。補償控制器通過連續地自動xx2015中國國際橡塑展Extrusion Asia Edition 1/2015適應相應加熱元件的溫度或加熱時間，保證了片材溫度恒定。與此同時，在模具內的成型空氣壓力、溫度和冷卻水流量也在被檢測出來。所有這些產品特性，都有助于穩定地生產出高質量產品。

      快速更換模具: 控制屏上顯示出結構化幫助系統，指導操作者仔細地一步步完成模具更換。操作者從這里得到了完成任務的幫助，當更換模具和/或型式時節省了寶貴的時間。. 這樣設備的有效性得到了提高。

      開機階段的自適應: 采用"sas-up®"自適應開機模式時，生產節拍有所降低，并采用優化的工藝設定。這就有利于從根本上減少物料半成品的消耗。此后，當生產線切換到生產運行模式時，設備自動地轉換為高速節拍，相應的加熱器匹配均勻地將物料帶材加熱到最佳的熱成型溫度。

      ILLIG的網絡服務NetService: 智能控制系統可以選擇ILLIG網絡服務支持，通過遠程對生產線進行服務。當由于設備設定的問題產生故障時，這套系統可以使工作于德國海爾布隆（Heil-bronn）的技術人員通過互聯網檢查整個系統部件，并進行故障排除和采取快速糾正的步驟。這一服務保障系統能夠有效地幫助用戶，使其生產線的生產效率保持在高水平。