回轉軸性能測試的新發展

2013年6月

      雷尼紹推出了新的用于XR20-W回轉軸校準裝置的擺動軸轉臺測量軟件，進一步擴展了其機床回轉軸準直和位置性能檢測的解決方案。

借助這款全新的軟件，獲得高度成功的XR20-W現在可用于測量多種結構五軸機床上的回轉軸位置精度，即使XR20-W無法安裝在旋轉中心，也可實現精確測量。配合雷尼紹現有的AxiSet? Check-Up（回轉軸心線檢查工具）系統可為機床用戶提供快速、準確的回轉軸和中心點狀況檢查，通過軟件與該系統的結合，用戶現在擁有全面的工具來識別回轉軸誤差。

適合“擺動軸轉臺”測量應用的XR20-W
      XR20-W回轉軸校準裝置與雷尼紹XL-80激光干涉儀相結合，可使回轉軸位置性能測量精度達到±1角秒。借助新的“擺動軸轉臺”測量能力，用戶現在可利用XR20-W測量更多種類的機床，一方面將帶來更好的投資回報，另一方面也將提升用戶的產品及服務品質。

擺動軸轉臺測量的原理是：通過回轉軸和線性軸同步運動，使XL-80的激光測量光束在整個測試中保持準直。因為在測量過程中線性軸處于運動狀態，所以XR20-W獲得的測量值可能會包含來自線性軸的額外角度誤差（例如，俯仰）。分別測量這些角度誤差（使用XL-80激光和角度光學鏡），并將這些誤差從初始回轉軸測量結果中移除。最終獲得的一組數據只反映回轉軸本身的誤差。

擺動軸轉臺測量軟件作為XR20-W的一個單獨收費的選項提供，包括一套軟件實用工具、零件程序生成器和電子版手冊。手冊詳細說明了安裝設定和相關定制硬件生產的所有要求。

AxiSet? Check-up
     精密加工的關鍵在于，能夠了解回轉軸的旋轉中心相對于機床線性軸的位置。如果沒有這些“回轉軸中心”的準確數據，機床控制器就無法在回轉軸運動時可靠地控制刀具和工件的相對位置，進而導致加工結果不一致。

雷尼紹的AxiSet Check-up通過自動執行測頭測量程序，從標準球上采集性能數據，進而提供準確、可重復的測量結果，同時包含簡單而有效的數據分析。可以快速執行準直和位置性能檢查，對復雜機床隨時間而變化的情況進行基準測試和監控。所有測試均使用雷尼紹現有的工件測頭（大多數多軸機床的標配選項）來執行，并通過Check-up隨附的機床特定宏程序軟件生成測頭測量程序。為確保最高精度，建議使用采用了Rengage?應變片專利技術的OMP400或RMP600觸發式測頭。

設定簡單、快捷。執行測試時，用戶使用磁力座將隨附的標定球快速定位在機床加工區域內，然后利用隨附的自定義宏程序軟件，為觸發式測頭編程，以在標定球周圍自動執行基準測量。

測試的測量結果將輸出到計算機并生成Microsoft Excel電子表格，方便以不同格式理解和分析這些數據。這些分析結果以多種形式呈現，包括：以圖形方式突出顯示跟蹤誤差和中心誤差來表示機器性能；比較同一臺機床兩組數據的功能；根據用戶預定義公差進行簡單的“合格”或“不合格”測試；比較回轉軸性能隨時間變化的歷史記錄等等。

      其他檢查和測試
      要確保利用Check-Up實現回轉軸性能的優化分析，機床的三個標準線性軸性能也須達到規定的技術指標。如有必要，使用雷尼紹XL-80激光校準系統對線性誤差進行確認和修正，然后使用雷尼紹QC20-W球桿儀定期進行檢查。結合XR20-W回轉軸校準裝置和AxiSet Check-up，這些功能強大的機床性能檢測產品可確保五軸加工中心和多功能機床持續穩定地生產出最高質量的零件。

這個產品組合可提供無與倫比的機床加工診斷解決方案，旨在消除加工過程中的變化誤差，幫助實現生產中金屬切削效率的最大化。

2013年4月22日-27日，第十三屆中國國際機床展覽會 (CIMT 2013) 將于北京舉辦。世界領先的測量與過程控制設備供應商雷尼紹公司，將攜旗下一系列創新產品，在180 m2的展區內，為大家呈現一場由“精準測量”、“快速制造”、“可靠控制”交相輝映的盛大演出。適逢雷尼紹進入中國20周年，凡光臨雷尼紹展臺的觀眾，都將獲得紀念品一份。展臺號W3-401，歡迎您的蒞臨。

自1993年在香港成立第一個辦事處，雷尼紹中國在已經走過了20年的光輝歷程。持續創新使雷尼紹始終站在國際測量與控制的巔峰，并成就了其獨特的品牌魅力。20年里，我們見證并參與了測量與控制技術在中國機床、航空航天、半導體、模具等諸多行業的每一次技術革命。機床測頭的普及，比對測量的開啟，三坐標測量速度的大幅提升等等，雷尼紹的創新使客戶受益。