尚宏整合式背心袋制造設備, 從原料到成品一條龍, 包含押出吹膜、膠板水墨印刷、封切制袋、袋頭回收, 將四個獨立分開的制程合并, 機器的設計導入JIT (Just-In-Time)實時管理的概念, 將四機融為一體, 整合為單一制程, 方便實時管理。
傳統的塑膠背心袋的制程,制造過程繁雜, 流程之間也要堆放, 占用工作空間. 制程間的調整, 也常產生不少廢料, 如工作疏失或溝通不良, 則廢料比例增加。
另外, 近年來因能源與環保的意識高漲, 節省耗電和減少碳排放, 已成了全球矚目的重要議題。
塑膠背心袋的制作, 在世界各地, 都占很大的比例。所以, 能提供節省用電, 減少碳排放的設備, 就越來越重要。
塑膠背心袋的制程當中, 有大約12% - 15%的廢料(袋頭)產生, 搜集/儲存/分類/堆放, 都需要人力和空間。隨后的回收造粒, 更需要投資設備, 人工和耗用電能, 才能將塑膠廢料回收再制成塑膠粒,以便再混合使用。如分類不佳或顏色參雜, 則回收的塑膠粒五顏六色, 只能作為次級用途(例如制造垃圾袋), 原料的價值大幅降低。