面向小批量的自動化

自2011年被收購以來，Soltech Fijnmetaal進行了重新定位。它已從一家純粹的合同制造商，發展成為如今在機加工之外還能為客戶提供全程支持的供應商。除了精密機械部件的制造，其服務組合還包括可行性分析、帶文檔的測量報告、明確的清潔流程以及裝配服務。目標是可靠地支持客戶，并讓他們盡早參與到工藝設計中來。

其客戶來自半導體技術、醫療技術、機場技術、內部物流和農業技術等行業。因此，對精度、可重復性和交付可靠性的要求極高。

其發展的一個核心要素是管理和生產相關流程的數字化。Soltech Fijnmetaal很早就建立了數字化通信。通過“智能互聯供應商網絡”，訂單和價格信息在各個ERP系統之間自動交換，從而減少了錯誤并縮短了生產周期。

數字化——穩定工藝的基礎

在采購方面，該公司也利用了數字化。最新的材料價格每日可用，并直接納入報價計算中。數字網絡在此不被視為孤立的事物，而是與客戶和供應商之間的一個共同流程。

在生產本身，自動化單元構成了主要面貌。多個加工中心通過機器人系統集成在單元中，既可以處理產品，也可以處理托盤。這種結構為實現高度無人值守的加工奠定了基礎，即使是復雜的銑削零件也是如此。

通過使用機器人技術，該公司顯著提高了生產力。自2011年以來，員工數量大約翻了一番，而同期營業額則增長了數倍。其中決定性的因素不僅僅是機器的運行時間，更是工藝的穩定性。只有當程序、夾具、刀具和測量策略可靠地相互協調時，無人化生產才得以實現。

其自動化戰略的一個關鍵方面是靈活性。在精密加工中，通常以小批量為主，幾何形狀多變。因此，一個自動化方案不僅應支持托盤處理，還應支持直接的產品處理。

Soltech Fijnmetaal很早就決定采用一種能夠自動更換不同工件的機器人解決方案。這些單元的設計使其能夠在較長時間內自主運行。

擴展托盤和夾具處理

一個新的機器人單元連接了多個五軸加工中心，除了產品處理外，還支持托盤和夾具的自動更換。這樣一來，即使是更大或要求特別高的部件，現在也可以實現無人化生產，尤其是在對精度要求極高的工件上，自動化加工與集成測量技術的結合開辟了新的可能性。該公司可以在產品處理和托盤處理之間靈活切換，并根據不斷變化的需求調整其單元。

Titanium 180 機器人單元，集成工件處理：機器人從貨架系統中抓取毛坯，自主為加工中心上料

當前的單元結構也為未來的擴展提供了支持。Soltech Fijnmetaal計劃在單元內集成清潔和干燥流程，以便在加工后自動清除部件上的殘留物。刀具壽命監控也將進一步自動化，以提高無人化運行時的工藝安全性。

另一個發展步驟涉及將機器人技術集成到CAM編程中。目標是進一步減少機床上的手動操作，并盡可能完全以數字化方式呈現編程過程。系統性地積累的過程知識越多，新訂單的啟動就越具有可重復性。

優化的資源利用

除了提高機器運行時間，Soltech Fijnmetaal通過自動化還追求另一個目標：將專業技術人員從重復性任務中解放出來。員工應能更專注于工藝開發、質量保證和優化等具有挑戰性的任務。

額外的措施對此提供了支持，例如一個中央冷卻的切削液管理系統，為不同的機床提供獨立的循環回路。這樣，濃度或維護狀態等參數就可以有針對性地進行調整。與此同時，與加工相關的專業知識會被系統性地收錄在一個數據庫中。關于刀具、切削數據和工藝的標準化信息縮短了設置時間，并方便了新員工的入職培訓。

來源：榮格-《國際金屬加工商情》

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