超級合金的“靜音切削”

肖特公司在140年的歷史中，從一家德國小型玻璃工廠發展成為全球運營的特種玻璃和材料技術公司。其在30多個國家擁有超過17000名員工，生產特種玻璃、微晶玻璃和聚合物，這些產品廣泛應用于汽車制造、航空航天、光學工業以及通信和能源行業。在2022/2023財年，肖特實現了23億歐元的營業額。

公司總部位于美因茨，技術服務車間也坐落于此。這個由Oliver Fluhr領導的16人團隊，小批量（從單件起）生產陶瓷和金屬部件，用于內部使用，例如修復設備組和玻璃熔窯，但也承接特殊訂單。“我們曾參與生產一款概念車中控臺的3D打印面板，也曾為太空望遠鏡的制造提供過鏡片支持，”Fluhr講述道，“但我們在這里不僅僅是為了參與激動人心的項目，還始終致力于優化日常工作中的流程。”

伊斯卡團隊打包提供了一套解決方案，包括LogiqFGrip 刀柄

關注員工福祉

通常情況下，這類案例關注的是更快的加工速度或更高的產出——但加工Inconel蓋帽的情況則不同。它是用于熔化玻璃的加熱系統組件的一部分。技術服務車間定期加工這種Inconel部件，每年產量在50-150件之間。

車間團隊使用伊斯卡的Tang-Grip刀具，在加工中心上從一根1200mm長的棒料上切斷這個直徑48mm的零件。但存在一個問題。“問題在于噪音水平。”技術員Daniel Arnold解釋道。在機床上進行的測量顯示了加工這種材料時典型的聲像——以及高達93分貝的噪音水平。“長期下去，這會損害員工的健康，”Fluhr說，“很明顯，我們必須采取一些措施。”

2022 年底，Arnold在翻閱伊斯卡產品目錄時，發現了為LogiqFGrip系列設計的Jetcrown。“它看起來很堅固，我想這或許能幫助解決我們的問題，”這位技術員回憶道，“因此，我建議Fluhr 給這個刀具一個機會。”本著一試便知的原則，他聯系了長期合作的伊斯卡，并約定進行具體的切削試驗。

穩定刀具

伊斯卡團隊——Gerhard Heusel以及Michel Trill——接受了挑戰。“Inconel這種材料不情愿被切削，具有磨蝕性，價格昂貴，而且用戶必須補償材料本身的質量波動，”Heusel說，“因此，對于這項任務，一個堅固的刀具、合適的刀片以及正確的冷卻方式至關重要。”

于是，伊斯卡團隊打包了一套合適的解決方案：一個LogiqFGrip刀柄TGTBQ 25R-D65-ECD-JHP，一個帶有4個用于Tang-Grip 刀片的TangFGrip TGAQ D65-3-4Z-ECD，以及采用耐磨TiAlN涂層超細顆粒牌號 IC808的Tang-Grip刀 TAG N3J，再加上Jetcrown。

“LogiqFGrip刀柄的一大優勢是其堅固的結構，”Trill 解釋道，“它允許在X軸上進行無振動切斷，而加上 Jetcrown，我們可謂是給刀具加冕。這個增材制造的部件擁有經過優化的冷卻液通道，能夠從切削面和后刀面冷卻刀片，這減少了傳入材料的熱量，保護了刀刃，并改善了排屑。由于其非常堅固的結構，我們減少了振動，從而也降低了噪音。”Heusel說。帶著這套解決方案，伊斯卡團隊在肖特公司進行了一場試驗。

可靠且低噪音的生產

“如您所聞，您什么也聽不到。”借用電視節目主持傳奇 Hans-Joachim Kuhlenkampff 的名言。Heusel描述了測試運行時的情景。“機床在切斷時只是在耳語，而不是在唱歌。噪音測量儀顯示屏顯示為73分貝，比以前低了20分貝，我們震驚于噪音竟然降低了這么多，”Daniel Arnold說，“就連辦公室的咖啡機都比這響。”

伊斯卡團隊打包提供了一套解決方案，包括LogiqFGrip刀柄

可以說，試驗還順便揭示了其他優點：“我們不僅顯著降低了噪音，還實現了肉眼可見的更佳表面質量，提高了刀片壽命，并縮短了加工時間，”Fluhr高興地表示，“這是意外的收獲，盡管對于這個部件來說，節省時間并非決定性因素。”

新解決方案從測試直接投入實際應用。現在，肖特團隊每根棒料可以切斷23個零件，然后更換刀片。“還可以更多，但對于如此昂貴的工件材料，我們不想冒任何風險。”Fluhr說。他不僅對刀具非常滿意，與伊斯卡可靠且平等的合作也再次令他信服。“我們始終保持著緊密聯系，”他說道，“當我們需要支持時，只需打個電話，然后Heusel和Trill就會一直跟進，直到問題解決。而且我始終可以信賴他們的誠實和公平，確信他們并非不惜一切代價地以銷售為首要目標。”

本文譯自德國Werkstatt und Betrieb雜志
 

來源：榮格-《國際金屬加工商情》

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