安全而精密的車削

近五十年來，Schlor公司的一切業務都圍繞著精度展開。這家位于巴登符騰堡州瓦爾茨巴赫塔爾的家族企業，擁有一支由13名專業人員組成的默契團隊，為來自汽車制造和電氣工程領域的苛刻客戶供貨。公司專注于生產直徑為0.8-10mm的高品質車削件。加工精度達到μm級——并且是在效率與過程可靠性至關重要的批量生產中。

泰珂洛的FrontMax 使Schlor 能夠實現最大切削深度，同時延長刀具壽命

在生產過程中，Schlor團隊面臨著微型切削加工的典型挑戰：極小的公差、有限的空間以及對尺寸精度和表面質量的極高要求。此外還有材料的多樣性，因為Schlor不僅加工有色金屬（如黃銅），還加工對刀具幾何形狀和切削材質構成挑戰的不銹鋼和超級合金。

前端和背向車削已在Schlor確立為關鍵技術。“前端車削對我們來說不是特例，而是標準操作。因此，我們需要無論加工何種材料都能可靠、精確且經濟地工作的刀具。”生產經理David Sanchez說道。為了尋找比現有前端車削解決方案性能更強的刀具，他們發現了泰珂洛的FrontMax，該刀具在試驗階段就表現出色——如今已成為批量生產中的固定組成部分。

“FrontMax精確滿足了這些應用領域的要求，高切削力、空間狹小以及極高的過程穩定性，”泰珂洛銷售Jochen Mohr說道，“得益于切削深度、切屑控制和內冷的結合，FrontMax是一個真正的效率杠桿——尤其是在加工復雜幾何形狀的前端車削中。”

易于集成

Schlor切換至FrontMax的過程非常順利。該刀具很快就被集成到現有的批量生產流程中——無需大規模改裝。僅對切削參數進行了優化，以充分發揮系統的潛力：調整了切削速度和進給量，以完善切屑控制并利用最大切削深度。“令我們印象深刻的是，該刀具集成到我們流程中的過程是如此簡單而有效——無需長時間嘗試，而是快速、干凈利落地啟動。”Sanchez報告說。

在瓦爾茨巴赫塔爾工廠，Schlor生產高要求的微型精密車削部件

一個特別的優點是其帶內冷的刀柄，可在刀刃處實現有效散熱。特別是在加工超級合金或不銹鋼時，它能防止過熱，從而確保即使在高速切削條件下也能保持熱穩定條件。

與之前使用的競爭對手刀具相比，差異很快顯現：以前需要4次走刀，現在只需1次。這得益于5mm的最大切削深度。此外，TFX 斷屑槽幾何形狀確保了出色的切屑控制，即使在進給量變化時也是如此。

“FrontMax 明顯改變了我們的工藝，”Sanchez強調，“現在只需要1次走刀，而不是4次——這節省了大量時間，并提高了過程可靠性。”

可量化的結果不言自明：由于節省了3次走刀，節拍時間縮短了約75%，刀具壽命提高了約35%。這意味著更少的機床停機時間、更少的刀具更換以及在保持高質量的同時更高的生產率。這種組合使FrontMax成為 Schlor的固定配置。

在表面質量和尺寸精度方面，FrontMax同樣表現出色。工件憑借均勻、光滑的表面和嚴格的公差令人信服。此外，生產還受益于整體流程的簡化：以前需要多次刀具走刀，伴隨復雜的編程和排屑，現在只需一步即可實現高效的完整加工。當然，更少的走刀也意味著更少的錯誤風險。

有“后盾”的技術

刀具的好壞取決于其配套服務。在這方面，泰珂洛也表現出色。Sanchez說道：“我們在泰珂洛的聯系人是隨時可以聯系到，并且與我們平等相待。無論是技術問題還是應用技巧，我們都能迅速得到真正有助于我們解決問題的、有根據的答復。這正是人們所期望的合作。”

憑借現代化的機床設備和經驗豐富的團隊，Schlor能夠可靠地生產直徑在0.8-10mm之間、質量卓越的車削件

這種伙伴關系已經持續了多年。如今，泰珂洛的刀具解決方案已成為許多工藝的重要組成部分，例如在切槽、切斷和常規車削中。Mohr說道：“與Schlor的團隊合作表明，一個好的刀具蘊含著多大的潛力——以及與用戶開放交流是多么關鍵。在Schlor，極高的質量要求與技術理解相結合，這正是共同從像FrontMax這樣的刀具中挖掘最大潛力所需要的。”

“我們必須能夠信賴每一款刀具，而FrontMax完全配得上我們的信任。”Sanchez總結道。

本文譯自德國Werkstatt und Betrieb雜志

來源：榮格-《國際金屬加工商情》

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