分秒必爭，循環制勝ENGEL集團攜ENGEL與WINTEC亮相Chinaplas 2026，助力加工商提升效率、穩定性與成本控制

注塑加工商正面臨日益增長的壓力：既要實現更快、更穩定、更具成本效益的生產，又要兼顧材料使用、廠房空間、人力需求以及長期的投資信心。在這樣的環境下，成功的定義不再僅僅取決于機器本身的性能，更在于生產解決方案在日常運營中能在多大程度上支持用戶實現預期的生產成果。

在2026年4月21日至24日于上海舉行的Chinaplas 2026上，ENGEL集團將圍繞這些實際生產挑戰，展示一系列現場生產解決方案。展示重點在于幫助加工商提升生產效率、穩定產品質量、降低運營成本，并開拓新的應用機會。

通過ENGEL與WINTEC兩大品牌，恩格爾集團將兩個互補的品牌合二為一，并堅守同一承諾：幫助客戶根據其具體的應用需求、業務重點和投資策略，選擇合適的生產解決方案。其中，ENGEL專注于高度集成、面向特定應用的系統解決方案，而WINTEC則提供堅固耐用、標準化且具備高成本效益的生產方案。

六套現場演示展品將作為有力證明：從汽車表面精飾與輕量化部件，到包裝、醫療、液體硅橡膠（LSR）、MuCell®微發泡工藝以及基于人工智能的輔助系統，這些展品生動展示了加工商如何將技術轉化為實際的生產效益——例如縮短工藝流程、降低材料消耗、減少廢品、提高系統可用性，以及更高效地利用機器和人力資源。

汽車表面精飾：減少工序步驟的同時改善表面質量汽車外飾件的客戶期望不斷提升，而加工商需要在控制投資成本與工藝復雜度的前提下應對這些需求。ENGEL展示了一套基于ENGEL duo 700兩板式注塑機（用于B柱飾件）的汽車生產單元，演示如何將表面精飾直接集成到注塑工藝中。該全自動三組分注塑單元鎖模力為7,000 kN，采用ENGEL clearmelt技術，將部件生產與涂層合二為一。

通過在模具內直接對部件進行涂層，ENGEL clearmelt技術縮短了工藝鏈，并有效降低投資成本。同時，該技術可生產出具備自修復效果的高質量耐刮擦表面。

該部件材料為聚碳酸酯和ABS，部件重量260克，并額外包覆90克聚氨酯。注塑單元配備了一臺集成于CC300控制系統中的ENGEL easix關節式機器人，用于取出部件。總循環時間為90秒所使用的duo兩板式注塑機采用寬模板設計。這一生產方案尤其適用于在相同鎖模力下需要更寬模板的部件。

汽車輕量化：減少中空部件生產的重量、材料用量及所需機器規格

第二個汽車展品聚焦于在不影響功能的前提下，降低部件重量和材料消耗的壓力。該展品展示了一臺采用fluidmelt技術的無拉桿ENGEL victory 120注塑機（鎖模力1,200 kN）生產進氣歧管的過程。

圖1：配備集成式viper線性機械手的ENGEL victory 120注塑機，憑借無拉桿技術，可實現模具區域的自由操作，并以節省空間、成本可控的方式生產復雜部件。

采用ENGEL fluidmelt技術，可通過注入水或氣體生產中空結構。在此過程中，部件熔融核心被推入溢流腔或回流至塑化單元，從而在部件內部形成空腔。在Chinaplas展會現場，將通過注氣及溢流腔方式演示該工藝。演示部件為含30%玻璃纖維的PA66復合材料，單件注塑量166克，循環周期50秒。

該生產單元由ENGEL viper線性機械手實現自動化操作，機械手完全集成于CC300設備控制系統。所采用的無拉桿victory 120注塑機因其模具區域無阻礙，特別適用于復雜及大型模具，并便于自動化裝置進入。得益于大尺寸模板及無拉桿技術，僅需使用鎖模力為1,200 kN的設備，而傳統注塑機則需1800 kN鎖模力。這有助于降低設備投資成本并提高廠房空間利用效率。

包裝：在緊湊空間內實現高產量、穩定質量及成本可控的生產

在包裝領域，盈利能力取決于能否在高腔位模具下維持高產量、短周期，同時保持部件質量穩定。ENGEL推出一套全電動生產方案，基于鎖模力為3,800 kN的e-mac 380設備。該方案采用Cartisan公司的48腔模具，生產由90% HDPE和10% LDPE組成的翻蓋式封蓋。

圖2：全電動e-mac 380設備可在高模腔數下實現短周期、可重現的質量及節能的批量生產，且占地面積緊湊。

該生產方案結合了高產量與精確的工藝控制，適用于高模腔數、短周期和可重現質量決定成本效率的場景。全電動e-mac設備通過精確的動作序列、高重復精度及節能運行來滿足這些要求。所示應用的單件重量為2.5克，單次注射量為120克，循環周期為12秒。對于加工商而言，該方案在能源效率、多腔模具下的穩定工藝控制、緊湊設計及集成自動化等方面的綜合表現，有助于在實現穩定的大規模生產的同時，控制單位成本。

醫療：面向大批量應用的穩定、潔凈且成本可控的生產

在醫療產品生產中，加工商需要可重復性、潔凈的部件處理能力以及規模化生產效率。ENGEL集團旗下以穩健、成本可控的標準化方案為特點的品牌WINTEC，將展示一套全電動生產方案，采用鎖模力為3,200 kN的e-win 3200注塑機。結構緊湊的e-win設備使用TK公司的48腔模具，生產精度較高的10 ml注射器針筒，材料為聚丙烯，單件重量4.6克。為實現僅10秒的短周期及潔凈運輸，部件通過自由落料方式落到帶有遮蓋的Z型傳送帶上。

圖3：全電動WINTEC e-win 3200設備將穩定的工藝控制與緊湊設計相結合，支持醫療類大批量產品的成本可控生產。

該生產方案結合了精準的制造能力、緊湊的設備設計以及受控的部件處理方式。對于醫療產品加工商而言，它有助于在緊湊的單元內實現較高的重復精度和潔凈度，同時在大規模生產中維持生產效率和成本可控性。

WINTEC e-win系列提供全電動注塑解決方案，具備精確且同步的動作、穩固的結構、較高的能效以及較短的交付周期。作為標準化方案平臺，該系列支持穩定的工藝過程、較高的生產效率以及長期的設備投資信心。

液態硅膠（LSR）：通過自動化生產及后處理減少人工干預

LSR應用需要精確的成型、溫和的脫模以及一致的操作方式，同時加工商希望減少人工干預并控制過程成本。WINTEC展示了一套全電動生產方案，采用鎖模力為1,800 kN的e-win 1800設備，用于精確的液態硅橡膠應用場景。該方案生產電動汽車連接器中的密封墊，單次注射量37.8克，循環周期60秒。

圖4：全電動WINTEC e-win 1800設備支持全自動LSR加工，包括部件的溫和脫模，從而減少人工干預并降低過程成本。

該生產單元采用集成的ENGEL viper線性機械手實現全自動運行，機械手通過專用刷子將部件從模具中溫和取出。通過在單元內直接集成自動化操作與后處理，該方案幫助加工商以較少的人工干預和更高的工藝一致性生產出精密的LSR部件。

MuCell®：降低較大尺寸部件的材料用量及單位成本

部件尺寸越大，材料用量、重量、循環周期及占地空間對競爭力的影響就越直接。WINTEC展示了一套生產方案，采用鎖模力為6,500 kN的t-win 6500兩板式注塑機。通過物理發泡技術生產迷你冰箱框體計的前提下，更輕量、成本可控地生產復雜的內部結構部件。采用MuCell®技術可縮短循環周期、降低重量和材料消耗，從而持續降低單位成本。在物理發泡工藝中，根據應用不同，可實現高達40%的材料節省。

圖5：WINTEC t-win 6500注塑機配備集成的viper 20線性機械手，通過穩健的兩板式技術及自動化操作，在短周期內實現大型部件的成本可控生產。

MuCell®工藝使用氮氣或二氧化碳，將其引入聚合物熔體中。針對MuCell®優化的螺桿幾何設計可使氣體均勻分布，從而在模具中形成細密的泡孔結構。其結果是部件重量更輕，具備較高的尺寸穩定性，同時保持良好的表面質量，適用于對外觀有要求的應用場景。在Chinaplas展示的應用中，所加工材料為含20%玻璃纖維的PP復合材料，部件重量558克，循環周期45秒。

WINTEC的t-win系列采用穩健的兩板式設計，適用于大型模具和高鎖模力的應用場景。短行程壓力墊塊則有助于實現短周期，同步鎖模及伺服液壓驅動系統運行快速且能耗較低。較高的能效、緊湊的占地面積以及優化的維護便利性，有助于降低整體運營成本，并實現較快的投資回收周期。

WINTEC的注塑單元配備直觀操作的C3控制系統。該系統以較高的性能支持清晰的工藝過程控制。此外，新型viper 20線性機械手完全集成于控制系統中，負責部件操作，減輕操作人員負擔。機械手與設備在同一控制系統內的緊密集成，通過優化動作順序，提高生產穩定性并縮短循環周期。

inject AI：改善工藝穩定性、設備可用性及成本效率

隨著生產環境日益復雜，加工商需要更高的工藝透明度、更快的響應速度以及更穩定的質量一致性。ENGEL通過inject AI，在其已有的iQ輔助系統基礎上增加了基于人工智能的功能，并將成熟的inject 4.0平臺進一步發展為互聯且具備自學習能力的生產環境。這一能力將在展位的專家角進行現場演4. 0平臺進一步發展為互聯且具備自學習能力的生產環境。這一能力將在展位的專家角進行現場演示flow control、iQ melt control及iQ motion control等解決方案已能夠直接介入工藝過程，并自動調整與質量和效率相關的參數。例如，iQ weight control可實時補償材料粘度的波動，確保部件質量的一致性。iQ clamp control動態調整鎖模力，從而減少模具受力并降低能耗。iQ flow control穩定溫度控制過程，而iQ melt control則監測塑化過程，并在早期發現工藝偏差。

對于加工商而言，這意味著獲得一套較為全面的輔助系統，不僅能夠穩定工藝，還能持續對其進行優化。iQ process observer利用人工智能同時分析超過1000個工藝參數，早期識別偏差并給出具體的操作建議。此外，ENGEL Virtual Assistant可即時提供設備相關的專業知識，基于AI的應用如部件查找器（通過照片快速識別備件）也提供了補充。總體而言，該系統通過減少廢品、提高設備可用性以及更高效地利用設備與人力資源，改善了生產的成本效率。

ENGEL集團兩個品牌，一個承諾：為每位客戶需求提供合適的生產解決方案

在ENGEL集團內部，ENGEL與WINTEC分別面向不同的客戶需求。ENGEL定位于需要較高集成度、工藝知識及個性化系統解決方案的應用場景。WINTEC專注于穩健、標準化且成本可控的注塑解決方案。這一互補的產品組合使加工商能夠靈活選擇最符合其應用、生產環境及投資策略的解決方案。對于注塑加工商而言，這意味著可以獲得經過技術優化的生產方案，旨在提升生產效率、工藝穩定性、成本控制能力及長期競爭力。