玻璃是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎材料，在我國城鎮(zhèn)化與制造業(yè)發(fā)展中扮演著不可或缺的角色。從建筑幕墻到汽車制造，從電子顯示到光伏能源，玻璃的應用領域不斷拓展。近年來，隨著我國“雙碳”目標的提出和綠色發(fā)展戰(zhàn)略的深入實施，玻璃行業(yè)在邁向高質量發(fā)展的同時，也面臨著前所未有的環(huán)保壓力。

2026年4月7日，在第三十六屆中國國際玻璃工業(yè)技術展覽會上，霍尼韋爾智能工業(yè)科技集團副總裁兼大中華區(qū)總經(jīng)理林育麟，以及熱能解決方案事業(yè)部大中華區(qū)總經(jīng)理金明銳接受媒體群訪，圍繞玻璃行業(yè)低碳轉型、氫能燃燒技術突破及在華發(fā)展戰(zhàn)略等主題，系統(tǒng)展示了霍尼韋爾以熱能解決方案為核心的技術布局與產(chǎn)業(yè)洞察。

聚焦成熟應用的燃燒與控制產(chǎn)品

走進霍尼韋爾的展臺，專業(yè)觀眾看到的并不是簡單的展品陳列，而是覆蓋玻璃行業(yè)成熟應用的燃燒與控制產(chǎn)品，涵蓋門類齊全、高效率、低排放的先進燃燒設備組合，助力實現(xiàn)安全、智能、綠色的可持續(xù)發(fā)展。

• ——在降低氮氧化物（NOx）排放方面，霍尼韋爾展出了多款適用于玻璃熔爐高溫工況的先進燃燒器，包括 Eclipse^® PrimeFire(PF)全氧燃燒器、Maxon^® OXY-THERM^® LE (OTLE)系列以及Eclipse^® BrightFire（BF）200 燃燒器。這些產(chǎn)品可實現(xiàn)兼具高火焰亮度、優(yōu)異的熱輻射性能與極低的NOx排放表現(xiàn)，在大幅降低氮氧化物排放的同時，有效提升燃料利用效率，助力客戶改善玻璃品質。

• ——在窯爐其他燃燒應用上，Eclipse^® FEF燃燒器專為玻璃窯爐工作部加熱設計，在滿足嚴苛安全規(guī)范的同時，確保穩(wěn)定高效運行。

• ——在保障系統(tǒng)安全方面，Maxon^® 安全切斷閥、SmartLink^® DS 電動執(zhí)行器、Kromschröder^® 壓力開關及雙電磁閥等在內(nèi)的燃料輸送與安全控制組件，可為燃燒系統(tǒng)實現(xiàn)精準、可靠的燃料控制與全方位安全保障。

ECLIPSE BRIGHTFIRE™200 燃燒器

全氧燃燒：從“高端配置”邁向“標配”

全氧燃燒是指利用純度大于90%的氧氣代替空氣與燃料進行燃燒，可大幅提高燃燒效率與玻璃液熔化率，降低能耗、減少氮氧化物等排放，是引領工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排、提高產(chǎn)品質量的有效途徑。該技術從過去的“高端配置”向“標配”轉變的趨勢，不僅印證了中國制造業(yè)向高質量、可持續(xù)發(fā)展的堅定決心，也為像霍尼韋爾這樣深耕燃燒技術領域的企業(yè)帶來廣闊機遇。

林育麟表示，霍尼韋爾正依托本土化優(yōu)勢推進相關產(chǎn)品，加快市場推廣節(jié)奏，推動全氧燃燒技術解決方案從高端定制升級為標準化產(chǎn)品。

霍尼韋爾智能工業(yè)科技集團副總裁兼大中華區(qū)總經(jīng)理林育麟

金明銳補充說：“技術的普及并不意味著價值的稀釋，反而對技術的可靠性、經(jīng)濟性和智能化水平提出了更高要求。這正是我們的優(yōu)勢所在——我們不僅提供設備，更通過先進的自動化與數(shù)字化技術，幫助客戶實現(xiàn)燃燒過程的精確控制和持續(xù)優(yōu)化。”

霍尼韋爾智能工業(yè)科技集團熱能解決方案事業(yè)部大中華區(qū)總經(jīng)理金明銳

摻氫和全氫燃燒：邁向零排放的關鍵路徑

在全氧燃燒逐步普及的同時，氫能作為更徹底的零碳燃料，正成為行業(yè)探索的下一個前沿。玻璃生產(chǎn)中，熔窯能耗約占工廠總能耗的95%，目前以化石燃料為主，雖熱值高、燃燒穩(wěn)定，但排放壓力巨大。相比之下，氫氣環(huán)境友好、能量密度高，有助于玻璃行業(yè)實現(xiàn)深度減碳。

金明銳解釋說，玻璃行業(yè)加熱核心需求集中在熔爐、錫槽、退火三大環(huán)節(jié)。其中，熔窯作為熔化環(huán)節(jié)的核心，是高能耗核心環(huán)節(jié)，也是對氫技術要求最高的環(huán)節(jié)。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，當氫能替換率為30%時，可實現(xiàn)燃燒過程減碳10%～15%；若實現(xiàn)全氫替代，則基本達到零排放。

能源系統(tǒng)的更迭對燃燒系統(tǒng)提出了更高要求。霍尼韋爾從四個方面進行了升級與改進。

• ——燃燒器設計革新：氫氣的火焰?zhèn)鞑ニ俣冗h高于天然氣，會導致火焰更短、更集中。燃燒器必須重新設計以優(yōu)化火焰形狀和剛度，確保熱量在窯爐內(nèi)均勻分布，避免局部過熱或加熱不均。同時，氫氣燃燒產(chǎn)生更高的峰值溫度和更多水蒸氣，對燃燒器本體及燒嘴磚的耐高溫、抗熱震性能提出了更嚴苛的考驗。
• ——燃料輸送與控制系統(tǒng)的升級：氫氣分子小、易泄漏，與空氣混合后爆炸范圍寬。因此，整個燃料輸送系統(tǒng)的安全性要求被提到了前所未有的高度。這要求閥門、流量計、管道接頭等所有組件，必須具備更高的密封等級和材料兼容性，以應對氫氣的滲透和脆化效應。同時，控制系統(tǒng)需要具備更精確的燃料比例調(diào)節(jié)和快速響應能力，以應對氫氣摻混比例變化帶來的熱值波動，確保燃燒穩(wěn)定。
• ——氮氧化物（NOx）控制的挑戰(zhàn)：氫氣燃燒的高溫特性容易導致熱力型NOx生成增加。因此，解決方案必須集成更先進的低氮燃燒技術，如精確的空燃比控制、分級燃燒或煙氣再循環(huán)技術，以確保在實現(xiàn)減碳目標的同時不犧牲環(huán)保指標。
• ——系統(tǒng)集成與數(shù)字化管理：面對更復雜的燃料組合和工藝控制，需要提供從氫氣接入點到燃燒器火焰的完整系統(tǒng)集成。數(shù)字化平臺因此變得尤為重要，例如，霍尼韋爾Thermal IQ™解決方案可以實時監(jiān)控系統(tǒng)性能、優(yōu)化燃料混合比例、預測維護需求，并精確計算碳排放減少量和成本節(jié)約。

持續(xù)推動“東方服務東方”戰(zhàn)略落地

林育麟表示，霍尼韋爾已深耕中國九十載，見證了中國從“制造大國”邁向“制造強國”的轉型。這一變化主要體現(xiàn)在兩方面：一是傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)工藝因數(shù)字化、智能化的引入而大幅提升效率、成本控制和安全性；二是新能源、電動汽車、儲能等新興行業(yè)迅速崛起，由于其發(fā)展速度快且前景清晰，中國已走在世界前沿。

在當前發(fā)展環(huán)境下，既要技術領先，又要具備良好的性價比，這對解決方案提出了更高、更綜合的要求。與合作伙伴和客戶開展全方位、深度的協(xié)同創(chuàng)新變得越發(fā)重要。單靠一項技術難以同時滿足多個維度的需求，只有深度融合、優(yōu)化各項參數(shù)和細節(jié)，霍尼韋爾才能將產(chǎn)品和方案的性能發(fā)揮到極致，幫助客戶降本增效、提升競爭力。

據(jù)悉，霍尼韋爾在中國設有研發(fā)和生產(chǎn)基地，憑借強大的本地工程與技術支持團隊，能夠快速響應本地客戶需求，提供從系統(tǒng)集成到定制化開發(fā)的整體解決方案，真正實現(xiàn)技術與應用的無縫銜接。

林育麟最后表示：“未來，我們將更加發(fā)力先進制造相關的重點領域，尤其是在新能源車、儲能、高端制造、船舶等我們具備技術優(yōu)勢的賽道，持續(xù)推動‘東方服務東方’戰(zhàn)略落地。通過聯(lián)合研發(fā)、定制化解決方案以及端到端閉環(huán)管理，我們將攜手中國合作伙伴，助力制造業(yè)實現(xiàn)智能化、綠色化、高端化轉型，共同打造高質量發(fā)展的新格局。”