近日，羅姆集團宣布，其自主研發(fā)的PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）化學(xué)回收創(chuàng)新技術(shù)已在德國沃爾姆斯工廠成功實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，這一突破標志著羅姆在塑料循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域邁出關(guān)鍵一步，也為歐洲PMMA廢料的高效回收利用提供了可規(guī)模化的解決方案。

PMMA作為一種應(yīng)用廣泛的高性能塑料，俗稱有機玻璃，廣泛應(yīng)用于汽車尾燈、醫(yī)療器械、建筑照明等多個領(lǐng)域，憑借其優(yōu)異的透明性和穩(wěn)定性成為諸多行業(yè)的核心材料。值得關(guān)注的是，PMMA獨特的化學(xué)結(jié)構(gòu)使其在解聚回收過程中具備顯著優(yōu)勢，解聚收率可超過90%，遠超普通塑料回收效率，成為實現(xiàn)高效、高品質(zhì)回收的理想材料，也為羅姆化學(xué)回收技術(shù)的落地奠定了基礎(chǔ)。

圖源：羅姆化學(xué)

此次羅姆投入工業(yè)化生產(chǎn)的化學(xué)回收技術(shù)，核心是將廢棄PMMA通過解聚工藝，重新轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的MMA（甲基丙烯酸甲酯）單體。該技術(shù)的一大亮點的是可無縫融入沃爾姆斯工廠現(xiàn)有的MMA生產(chǎn)體系，無需大規(guī)模改造現(xiàn)有設(shè)備，大幅降低了工業(yè)化落地的成本與門檻，實現(xiàn)了資源利用與生產(chǎn)效率的雙重提升。回收得到的高品質(zhì)MMA，將全部用于羅姆proTerra系列可持續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)，進一步豐富該系列的環(huán)保產(chǎn)品矩陣——據(jù)悉，proTerra系列產(chǎn)品以可持續(xù)原材料為核心，可有效降低碳足跡，助力下游客戶實現(xiàn)綠色發(fā)展目標。

在工業(yè)化落地之前，該技術(shù)已完成中試階段的充分驗證：舊汽車尾燈中的廢棄PMMA先在MyRemono工廠完成解聚處理，隨后被送往羅姆沃爾姆斯工廠進行進一步提純，最終得到與原生料品質(zhì)相當?shù)腗MA單體，這一過程充分驗證了技術(shù)的穩(wěn)定性與可靠性，為工業(yè)化規(guī)模化生產(chǎn)提供了堅實支撐。

此次技術(shù)落地也是羅姆對歐洲PMMA回收聯(lián)盟的重要助力。據(jù)悉，該聯(lián)盟由羅姆聯(lián)合Pekutherm、MyRemono等多家企業(yè)共同組建，旨在構(gòu)建歐洲范圍內(nèi)全閉環(huán)的PMMA循環(huán)利用體系，各成員分工明確、協(xié)同發(fā)力：擁有30余年塑料回收經(jīng)驗的Pekutherm負責每年在全歐洲范圍內(nèi)收集與分揀約5000噸PMMA廢料，為回收體系提供穩(wěn)定原料；MyRemono作為專業(yè)塑料回收企業(yè)，通過解聚工藝將廢料加工為工業(yè)級再生甲基丙烯酸甲酯（rMMA）；而羅姆沃爾姆斯基地則承擔起核心的提純?nèi)蝿?wù)，將工業(yè)級rMMA進一步加工，最終制成與原生料品質(zhì)一致的MMA，實現(xiàn)廢料的“變廢為寶”。

羅姆此次化學(xué)回收技術(shù)的工業(yè)化落地，不僅踐行了其“2050年實現(xiàn)溫室氣體凈零排放”的可持續(xù)發(fā)展承諾，更推動PMMA回收從“理論可行”走向“產(chǎn)業(yè)可行”。據(jù)了解，該技術(shù)生產(chǎn)的再生MMA相比傳統(tǒng)原生MMA生產(chǎn)路線，可大幅降低碳足跡，同時有效減少PMMA廢料的焚燒與填埋，緩解資源浪費與環(huán)境壓力。隨著這項技術(shù)的規(guī)模化應(yīng)用，將進一步推動歐洲塑料循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，為全球高分子材料的可持續(xù)回收提供可借鑒的行業(yè)范本。