近日，由中國石油藍(lán)海新材料、大慶石化工程有限公司、四川中旺科技有限公司三方聯(lián)合攻關(guān),共同研制的ZHP480(螺桿直徑486mm)全球最大規(guī)格雙螺桿脫揮擠壓造粒機(jī)組,在四川中旺成都都江堰生產(chǎn)基地正式開始下線總裝,目前已完成90%總裝工程。ZHP480機(jī)組的成功研制,標(biāo)志著我國在超大型高端新材料脫揮擠壓造粒裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從技術(shù)跟跑到全球領(lǐng)跑的歷史性跨越，一舉打破歐日企業(yè)長達(dá)數(shù)十年的技術(shù)壟斷與市場封鎖。國之重器，使命必達(dá)——ZHP480全球最大雙螺桿脫揮擠壓造粒機(jī)組的問世，為我國高端石化聚烯烴產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)鏈自主可控提供了核心裝備支撐，體現(xiàn)了中國特色社會主義制度的核心優(yōu)勢、翻開了高端制造產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢互補(bǔ),聯(lián)合攻關(guān)的嶄新一頁。

作為溶液法高端聚烯烴生產(chǎn)的“工業(yè)心臟”，超大型雙螺桿脫揮擠壓造粒機(jī)組是決定材料性能上限、實現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)的核心樞紐。溶液法聚烯烴憑借均相聚合體系帶來的分子結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)可控、產(chǎn)品極致純凈、工藝靈活性強(qiáng)等核心優(yōu)勢，是生產(chǎn)光伏封裝用POE彈性體、醫(yī)用級茂金屬聚烯烴、光學(xué)級高端聚烯烴、航空航天特種聚烯烴材料的唯一主流工業(yè)化工藝。長期以來,其核心裝備與技術(shù)牢牢掌握在陶氏、三井化學(xué)、埃克森美孚等少數(shù)國際巨頭手中,我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制于人。

此次下線的ZHP480機(jī)組,擁有100%完全自主知識產(chǎn)權(quán),核心傳動系統(tǒng)、脫揮擠壓機(jī)、控制系統(tǒng)、切粒系統(tǒng)等關(guān)鍵部件實現(xiàn)100%國產(chǎn)化。機(jī)組螺桿直徑達(dá)486毫米,設(shè)計最大脫揮造粒處理能力可達(dá)每小時40噸,可直接配套20萬噸/年及以上規(guī)模的超大型溶液法聚烯烴工業(yè)化裝置,是目前全球工業(yè)化研制的最大規(guī)格雙螺桿脫揮擠壓造粒機(jī)組。針對高端溶液法聚烯烴生產(chǎn)的世界級技術(shù)難題,機(jī)組搭載全球首創(chuàng)的“同步區(qū)域連續(xù)柔性在線脫揮”技術(shù),一舉攻克了超高含量揮發(fā)分梯度深度脫揮、超寬粘度跨度流場協(xié)同控制、熱敏性材料低溫分子結(jié)構(gòu)保護(hù)、高真空防爆安全閉環(huán)、超高純度防污染、全流程智能柔性適配六大核心行業(yè)痛點,可將聚合物VOC殘留穩(wěn)定控制在150～300ppm以內(nèi),光學(xué)級材料透光率不低于93%,核心性能指標(biāo)全面超越國際頂級水平。

長期以來，我國溶液法高端聚烯烴中試技術(shù)雖已實現(xiàn)多項突破，卻始終面臨“有技術(shù)無裝備、有配方無產(chǎn)能”的卡脖子困境。國外巨頭憑借“聚合工藝包+脫揮擠壓造粒機(jī)組”綁定的壟斷銷售模式，單臺進(jìn)口機(jī)組采購成本超億元,交貨周期長達(dá)2至3年,且嚴(yán)格限制高端牌號產(chǎn)品生產(chǎn),直接導(dǎo)致我國高端聚烯烴進(jìn)口依存度長期超過90%。其中，光伏產(chǎn)業(yè)剛需的高透光率POE彈性體更是一度實現(xiàn)100%進(jìn)口依賴,嚴(yán)重制約我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的供應(yīng)鏈安全。

ZHP480機(jī)組的成功研發(fā)，徹底打通了我國溶液法聚烯烴“催化劑研發(fā)—聚合工藝創(chuàng)新—核心裝備配套—下游應(yīng)用拓展”的全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。該機(jī)組可穩(wěn)定兼容從通用聚烯烴到PMMA/POE/POP/EPDM/COC等醫(yī)用級、光學(xué)級、航空航天特種聚烯烴的全系列產(chǎn)品生產(chǎn),實現(xiàn)高端牌號快速切換與柔性化生產(chǎn),徹底解決了國產(chǎn)溶液法聚烯烴從實驗室樣品到工業(yè)化商品的落地瓶頸，讓國內(nèi)企業(yè)徹底擺脫了國外技術(shù)綁定與裝備依賴,獲得了完全自主的工藝開發(fā)與牌號迭代話語權(quán)。這是中國裝備制造業(yè)的勝利,更是民族工業(yè)自立自強(qiáng)的生動寫照。

作為國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的核心基礎(chǔ)材料，溶液法高端聚烯烴的自主可控,直接關(guān)系到光伏、新能源、醫(yī)用耗材、航空航天、國防工業(yè)等關(guān)鍵領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)鏈安全。ZHP480機(jī)組的國產(chǎn)化突破，將為四大戰(zhàn)略領(lǐng)域提供堅實的材料與裝備支撐:在光伏領(lǐng)域,可實現(xiàn)高端POE膠膜樹脂的規(guī)模化國產(chǎn)替代，有力保障我國占全球80%以上產(chǎn)能的光伏產(chǎn)業(yè)鏈安全;在醫(yī)用領(lǐng)域,可穩(wěn)定生產(chǎn)符合FDA、GMP規(guī)范的醫(yī)用級聚烯烴產(chǎn)品，破解高端醫(yī)用耗材的材料卡脖子難題;在航空航天與國防工業(yè)領(lǐng)域,可滿足特種“卡脖子”聚烯烴材料的極致性能要求,徹底擺脫國外禁運(yùn)限制,為我國高端新材料健康發(fā)展、自主可控筑牢根基。

與此同時，該機(jī)組的國產(chǎn)化突破,也深刻重構(gòu)了高端聚烯烴產(chǎn)業(yè)的成本格局。國產(chǎn)機(jī)組采購成本僅為同規(guī)格進(jìn)口機(jī)組的30%～40%,交貨周期縮短60%以上,售后運(yùn)維成本降低70%以上，疊加規(guī)模化生產(chǎn)帶來的能耗與原料損耗下降，國產(chǎn)高端聚烯烴綜合生產(chǎn)成本較進(jìn)口產(chǎn)品降低20%以上,顯著提升了中國制造在全球高端新材料市場的核心競爭力。此外，項目研發(fā)帶動了上下游高端精密傳動、特種鋼材、智能控制系統(tǒng)、真空裝備等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級,形成了高端裝備制造與新材料產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新的良性循環(huán)，為我國培育新質(zhì)生產(chǎn)力、加快建設(shè)制造強(qiáng)國注入了強(qiáng)勁動力。