生產效率提升33%｜發那科機器人彎管解決方案賦能管件智造

“前情提要：

在汽車管件加工領域，長期以來存在著諸多行業共性痛點：傳統專機普遍體積龐大、占用車間空間多，且產品適配性單一、面對多品種、小批量的生產需求時，換產調試流程繁瑣，難以快速響應市場變化。加之整體生產節拍偏慢，進一步加劇了交付壓力與成本壓力，成為行業高質量發展中亟待突破的瓶頸。

上海中國彈簧制造有限公司是中國最大的彈簧生產企業，是華域汽車系統股份有限公司的全資子公司。公司主要產品為懸架彈簧、穩定桿等各類精密彈性件，在國內設有多個生產基地。

為了實現智能化生產，自2020年起，上海中國彈簧廠引入發那科機器人布局穩定桿淬火自動化單元；同時，雙方聯合開發，打破專機壟斷，實現全電控制搭配機器人全自動上下料，達成國內本土集成機器人彎管的首次落地。

穩定桿冷彎成型線投產后，機器人彎管與淬火、回火工位無縫連線，減少中間轉運時間，在減少操作人員的同時，生產效率提升33%，設備整體成本較傳統專機顯著降低，實現了效率與成本的雙重突破。

項目亮點：

• 核心工序全覆蓋：實現彎管、淬火、回火、端部成型、檢測、裝配等工序自動化

• 可應對大管徑彎管：最大可彎管徑35mm、壁厚6.5mm的高錳鋼管件

• 全電控制：機器人負責上料、彎管和下料，方便用戶進行前后道工藝連線生產

• 編程簡便：定制化彎管軟件，導入工件數模后，自動匹配模具并生成工藝動畫，工藝仿真動畫確認后，即可一鍵生成和導出程序

上海發那科通過與上海中國彈簧廠在生產過程中不斷優化迭代，并整合行業需求，研發出了第二代中型彎管機——彎管能力進一步提升，模塊化設計更易維護，效率進一步提升，以更高柔性適配長管需求，持續創造新增價值。

上海中國彈簧制造有限公司設備高級經理錢璘程表示：“從淬火自動化到聯合研發彎管系統，上海發那科以穩定可靠的產品、全棧自研的技術實力與高效服務為上海中國彈簧廠解決了穩定桿加工的核心瓶頸。雙方深度共創的二代機器人彎管機，實現了效率、成本、柔性全面升級。未來，雙方將繼續深化合作，在節拍效率、換產便捷性上實現更大突破，共筑管件智能制造新標桿。”

從汽車穩定桿到工程機械管件，從健身器材支架到二輪車車架，上海發那科中型彎管機的技術觸角不斷延伸。這背后，是上海發那科深耕細分行業的全流程解決方案能力——從方案設計、產線優化到設備落地，再到完善的售后體系支撐。立足管件成型智造，上海發那科提供全面的智能化產品和自動化解決方案，包括智能機器人、全自動機器人彎管機、切割/焊接工藝設備等，整合直管下料、彎管、激光切割、弧焊、打磨等關鍵工藝，為用戶提供高效、智能的全流程一站式管件加工解決方案，助力企業提升生產效率與產品質量。