銅增材制造的拐點，從零星案例到10萬件規模生產

由于電子、半導體、航空航天、國防等領域大量使用銅，從早期Beamit的銅3D打印，到 GH Induction和Aidimme（兩者都使用電子束技！）的首次工業化，銅增材制造一直展現出巨大潛力。

多年后，綠光激光粉末床熔融（LPBF）和重新調整的LPBF工藝為市場帶來了來自AMCM、EOS、ATLIX等公司的專用銅打印設備。許多生產案例都高度保密且非常具體，這使得關于銅打印的新聞較為沉寂。如果你不了解情況，可能會認為銅打印只是其璀璨前景的一個影子。

BLT-S400 八激光金屬3D打印機（激光粉末床熔融金屬增材制造技術）

但實際上，銅是增材制造領域一個默默無聞的成功故事。由于沒人能分享案例，成功似乎顯得有限，這種活動就變得自我限制。BLT的出現改善了這種情況，因為盡管他們遠非第一個在銅材料上進行大規模生產的公司，但他們是第一個公開談論此事的公司。BLT聲稱，已使用一臺BLT-S400八激光設備制造了超過10萬個部件。

該公司表示，“BLT已實施了一套經過全面驗證的端到端工作流程，涵蓋粉末開發、參數調整和后處理。”這一成就部分是通過紅光和綠光激光器實現的，同時，“將BLT-S400的構建長度擴展到450毫米，增加了每爐次的部件密度，提高了散熱器和光學模塊等小型、大批量部件的效率。”該公司還表示，“預測性故障管理、連續運行能力和強大的熱控制共同作用，確保了在長時間、高負載生產運行中保持一致的產出。”

由鉑力特生產的銅合金組件

他們當前的解決方案以針對個別客戶優化的自動化生產線配置提供。BLT的目標是帶領客戶走向實際生產。值得注意的是，整個配置都是為了優化小型部件的生產。EOS等公司在銅材料方面的許多努力都集中在大型“新太空”部件上，例如使用GRCop-42合金的火箭發動機部件。

但BLT這套配置專注于小型部件。用于小型、大批量設置的自動化和要求，與用于大型國防應用的起重機和Solukon裝置有很大不同。與此同時，BLT也與中國航天公司合作。但相比之下，很少有其他公司在小型銅部件生產的完全自動化方面投入如此多的努力。這對競爭對手來說是一個戰略風險，而對BLT來說則是一個潛在優勢。如果該公司繼續其自身的大批量生產，并能在小型和大型銅部件的生產和設備制造方面都發揮作用，它最終將通過范圍和規模取勝。

鉑力特自動化產線

該公司相信，“人工智能、6G和下一代電子產品”將驅動新的應用案例，而“成本效益……加速的生產周期、材料效率的設計自由”是實現這一目標的關鍵驅動因素。高價值生產正是當前的重點。我們正看到大規模生產運行的加速。許多細分市場同時都在增加產量。坦白說，有幾家公司可能都會提出一個相當模糊的、關于已制造超過10萬件銅部件的聲明。

但BLT是第一個這樣做的。如果你在一場競爭中失利，很容易責怪他人，并歸咎于政府補貼等因素。但是，擁有更多的魄力和動力，你可以在別人在幕后竊竊私語時奮力前進。這里值得注意的是，這種魄力與自動化生產線和小型部件相結合。

鉑力特在tct Aisa 2026展會上呈現最新技術

自動化生產線在特定情況下是有意義的，需要做更多的工作來為正確的場景調整其規模，并使其更易于采用。其他公司應該關注BLT在銅材料方面實現大型部件和批量小型部件生產工業化的能力。未來，銅將成為更重要的生產案例。而市場上的公司需要做好準備。