交付周期縮短30%-50%，金屬3D打印重塑大型軸承生產

在重工業領域，設備的可用性和成本效益往往取決于單個大型旋轉系統。一旦渦輪機、水泥磨機或軋鋼機發生故障，很快就會產生高昂的成本。意大利制造商Eurobearings正通過生產方式的變革來應對這一挑戰。該公司在Cortemaggiore工廠采用機器人輔助的金屬3D打印系統，以更高效地制造和修復大型軸承部件。

近三十年來，Eurobearings一直為國際客戶開發由白合金制成的徑向滑動軸承、軸向軸承和組合軸承，主要服務于OEM廠商。然而，對于大型部件而言，原有的工藝流程尤其耗時。這些部件通常采用鑄造或用實心金屬塊進行機加工。這種減材制造方式導致原材料消耗高，因為根據部件的不同，很大一部分起始材料最終會成為廢料。同時，生產周期也較長，尤其是對于復雜或特別重的部件。

為了改善這一狀況，公司采用了一套集成了Meltio引擎機器人的生產單元。從技術上講，該系統基于激光與線材結合的定向能量沉積（DED）技術。焊絲可以按照參數設定進行熔化并逐層堆疊。該系統的核心是一臺安裝在可移動龍門架上的庫卡工業機器人。這顯著增加了工作區域，使得加工不同尺寸的幾何形狀成為可能，并避免了通常由設備安裝空間帶來的限制。

據Eurobearings稱，得益于直接的材料涂覆和更少的后處理，復雜部件的交付時間縮短了 30%-50%。此外，由于該工藝接近最終輪廓成型，因此使用的材料更少。對于經濟性要求高的應用場景，修復功能也尤為重要：磨損的部件可以通過在現有部件上堆疊材料進行修復，而無需完全更換。這主要適用于能源、石油天然氣、船舶、國防、水泥和軋鋼機等行業。除經濟效益外，公司預計，由于減少了廢品并延長了使用周期，該工藝對環境的影響也將更低。