降本有“術”，循環有“道”——“2026塑料創新應用及加工技術高峰論壇”第二日直擊

 

3月25日-26日，一場匯聚行業智慧與創新力量的盛會——由榮格工業傳媒主辦的“2026塑料創新應用及加工技術高峰論壇”正式拉開序幕。本次大會以“智領綠色循環，賦能高性能創新”為主題，設置汽車塑料、消費電子電器、醫用塑料、新興產業應用、降本增效、塑料再生與循環六大主題分會場，共計60場主旨演講。如此豐富又有料的塑料行業頭腦風暴會議，怎能錯過？

現場主題演講干貨，太多不記得有哪些重要內容？一起來看看小編在現場梳理的超干貨筆記吧！

 

汽車會場

汽車行業再生材料共性技術及追溯管理研究進展

李甜, 中汽數據 高級工程師

 

當前國內外政策密集落地，歐盟《新電池法》《ELV 新法》與我國《再生材料應用推廣行動方案》等，對再生材料應用比例、追溯管理提出明確要求，李甜在演講中表示，行業面臨“不會算、沒數算、難采信、難互認”四大痛點。

 

中汽數據牽頭建設國內首個“再生材料追溯及認證公示平臺（CRP）”，聯合產業鏈企業完成動力電池再生金屬全流程追溯示范項目。在方法學層面，構建核算模型并支撐兩項國家標準立項。同時，聯合國內外認證機構打造中國版再生材料評價體系，并通過IEA EV TCP國際任務組推動國際互認。下一步將升級平臺區塊鏈存證技術，開展系列試點評價，打造全鏈追溯示范案例，助力行業綠色低碳發展。

 

塑料激光焊接在新能源汽車中的應用實踐

劉維，蘇州富潤澤激光科技有限公司  銷售總監

 

目前，傳統焊接方式已難以滿足塑料部件高密封性、無污染、低熱變形的工藝要求。激光塑料焊接利用透射焊接原理，在接觸面產生熱量熔融后固化形成焊縫，具有非接觸、無振動、無焊渣、熱影響小等顯著優勢。劉維總監介紹，富潤澤激光針對不同產品需求，提供輪廓焊接、準同步焊接、同步焊接等多種工藝類型，并開發了單工位、旋轉雙工位及自動化工作站等靈活設備配置，配備溫控系統、位移傳感器與壓力傳感器，確保焊接過程穩定可控。

 

其應用涵蓋汽車熱管理、管閥類、傳感器、門把手執行器、車燈組件及毫米波雷達等關鍵部件。通過定制化工裝與MES數據對接，實現高效換型與批量生產，為新能源汽車行業提供了高可靠性、可追溯的塑料焊接解決方案。

 

塑料產品全過程問題解決邏輯

金震, 曼德電子電器有限公司保定光電分公司 注塑工程師

 

塑料產品問題常源于工藝、設備、模具與材料的復雜交互。金震首先以烘干機工作載荷為例，提出基于材料消耗量與烘干能力的量化計算方法，結合“三現原則”識別瓶頸，優化排產與設備配置。針對常見的銀絲缺陷，他將其分為含水銀絲、熱分解銀絲、結構銀絲與冷料銀絲四類，分別對應烘干不足、滯留過熱、壁厚不均與冷料殘留等根因，并給出針對性排查路徑。

 

在尺寸失效分析中，他強調“模具缺一點，產品多一點”的辯證關系，通過5WHY溯源至模具磨損與過程控制缺失。金震的演講結合實際案例，為塑料產品生產、質檢及售后環節的問題處理提供了可落地的邏輯框架與實踐參考，助力行業提升產品品質與生產效率。

 

智能化材料在汽車領域的應用

邵方方, 上汽集團非金屬材料主管工程師、高工

 

邵方方表示，隨著智能駕駛快速發展，2025 年市場滲透率已達 65%，L2 級成為主流配置，催生了對材料高性能、多功能的迫切需求。汽車材料應用正從基礎性能滿足，向安全、精致、精益、環保多維度升級。

 

在這種情況下，特種工程塑料成為關鍵支撐：LCP憑借優異介電性能，廣泛應用于高速連接器、雷達殼體及高頻通訊組件；PEEK以其耐高溫、高耐磨特性，在電機絕緣膜、轉子外殼及傳動齒輪中實現輕量化與能效提升；車載雷達外殼、HUD光學膜及電致變色玻璃等創新應用不斷拓展。未來，智能化材料將向“五感六識”友好、極致輕量化、安全至上及綠色低碳方向持續演進，助力智能汽車性能升級與可持續發展。

 

淺談新能源高壓連接器的注塑機配置選型

梁工，鐘匠（上海）企業咨詢管理有限公司科普老師

 

梁老師分享了新能源汽車高壓連接器注塑機配置選型方案，聚焦無鹵PA材料加工痛點。他指出，高壓連接器市場快速增長，無鹵PA雖環保性能優異，但其強腐蝕性、高磨耗及高溫敏感特性對注塑機提出嚴峻挑戰。梁工提出了基于材料本質與制品性能需求的設備選型邏輯，包括螺桿材質選擇、溫控系統配置等關鍵要素。

 

結合常見缺陷（如低溫脆化、阻燃劑析出、尺寸漂移）的根因分析與解決路徑，提供性能優先與成本優先兩類方案；同時給出原料干燥、模溫控制等工藝建議，解決冬季變脆、阻燃劑析出等常見缺陷，通過優化工藝、選擇合適的設備與材料，助力企業實現降本增效與高品質生產。

 

醫療會場

抗菌醫用高分子材料及應用研究

高長有，浙江大學紹興研究院 特聘教授/院長

 

高長有教授介紹，現有抗菌劑毒性大、難以平衡療效與安全性的痛點，超支化聚賴氨酸（HBPL）具備廣譜抗菌抗病毒、調控菌群平衡、安全性高（可降解為賴氨酸，無刺激、不致敏）等核心優勢。其應用已拓展至醫療器械（液體創口貼、根管清洗劑、抗菌涂層）、化妝品及寵物用品等領域，部分產品已獲醫療器械注冊證，并實現了從原材料到終端產品的產業化落地，展現出在植介入器械感染防控等方面的巨大潛力。

 

人工肺用聚烯烴類中空纖維膜關鍵技術研究

賈偉，國家高性能醫療器械創新中心 研究員

 

聚甲基戊烯（PMP）膜是ECMO（人工肺）核心部件，長期被國外壟斷，屬國家戰略亟需突破的“卡脖子”技術。賈偉博士此次重點介紹了人工肺用中空纖維膜的五大關鍵技術：核心材料選型、專用裝備研發、熱致相法（TIPS）制膜工藝、改性涂層構建及全流程生產集成。其團隊目前已建成自主知識產權的膜絲制備到氧合器封裝的全鏈條產線，產品性能達國際先進水平。應用可拓展至血液凈化、水處理及生物制藥領域，核心路徑在于醫用塑料創新與臨床導向研發的深度融合。

 

特種有機硅彈性體材料在植介入醫療器械的創新應用分享

儲玉云，埃肯有機硅上海有限公司 亞太區市場經理

 

有機硅彈性體材料具備優異的生物相容性、可加工性、電學和力學性能，以及長期穩定性（耐受-55℃至230℃，對血液和體液穩定）等，硬度覆蓋01-80 Shore A，可滿足不同生物力學需求。會中，儲玉云重點介紹了此類材料在有源和無源植入器械中的前沿應用。

 

在有源植入器械中，材料可用于腦起搏器、心臟起搏器、人工耳蝸及腦機接口等設備的電子模塊封裝、柔性電極基底與神經導線絕緣，確保信號穩定與長期密封（5-10年）。在無源植入器械中，材料可應用于腦脊液分流管、人工血管、胃球囊等軟組織修復植入物，利用低表面能特性減少組織黏附。

 

由藍星埃肯有機硅提供的SILBIONE^TM BIO系列可以提供從高抗撕、粘合劑到藥物緩釋的定制化方案，支持MAF/DMF備案，生產符合GMP與ISO 14949標準，在萬級潔凈環境下完成，為全球植入器械提供安全可靠的材料支撐。

 

高分子醫療器械法規新局與企業應對——核心變化解讀與注冊策略建議

張樂樂, 中國藥科大學藥品監管科學研究院 合規研究負責人

中國生物醫藥產業鏈創新轉化聯合體 副秘書長

蘇州市生物醫藥產業創新中心 原副主任

 

張樂樂介紹，對于高分子醫療器械行業而言，近期三大法規變革將深刻重塑企業合規與競爭格局：

 

（1）新版GMP（2026年11月施行） 新增驗證與確認、委托生產與外協、質量保證等內容，核心是對質量管理體系系統性重構。（2）GB/T 16886.1-2025（預計2027–2028年施行） ，核心是對生物學評價框架全面重寫，包含以4張接觸性質分表替代單一評價矩陣、引入“大全身毒性”概念、BER升級為科學風險論證文件等。（3）NMPA審評改革，核心是創新審評全鏈條服務模式，包含臨床試驗方案預審查制度、新型生物材料列重點支持、3D打印手術模型免臨床等。

 

天然高分子基生物材料在植介入醫療器械中的研究與應用

劉楊博士，杭州矩正醫療科技有限公司 研發總監

常州大學 研究員、常州市生物醫學工程學會 副理事長

 

生物醫用材料是與生命系統接觸和發生相互作用的，并能對其細胞、組織和器官進行診斷治療、替換修復或誘導再生的一類天然或人工合成的特殊功能材料。會中，常州大學劉楊博士介紹了天然高分子材料在植介入醫療器械中的多種前沿應用，包括：膠原基角膜修復材料的結構仿生構建與功能化研究；膠原-絲素蛋白復合支架用于組織工程材料領域的研究與應用；并重點介紹了基于非均相結構膠原海綿支架制備的CollSeal™封堵止血器，這款由杭州矩正醫療開發的產品具備快速吸水膨脹、促凝血、可降解等特點，可實現8F大口徑管鞘的封堵止血。同時劉博士的報告還指出，國內生物醫用材料行業需突破卡脖子技術、加強安全性與監管，并推動產學研協同創新。

 

降本增效會場

智能化降本時代來臨：AI讓降本更系統，更智慧

鐘元, 鐘匠咨詢 創始人

 

傳統降本受限于人腦疏忽、行業壁壘與方法片面，難以實現系統性突破。鐘元表示，基于二十年研發降本經驗，他原創了“三維降本”方法論，并開發出DeepCost AI工業軟件，將四大頂尖方法論：三維降本、價值工程、馬斯克法及對標分析植入算法核心，構建系統化降本體系。

 

依托20000+跨行業結構化案例庫，DeepCost可對輸入BOM進行全物理邊界掃描，系統生成可追溯、可量化的降本方案。實戰案例顯示，簡單零部件可突破人類專家極限，產生數十個創新方案。該軟件不僅實現降本成果，更通過透明化解析與知識注入，孵化企業自有降本能力，形成專家、供應鏈與用戶共贏的生態閉環。

 

數智化轉型與塑料加工數字價值鏈的構建

吳大鳴 博士, 北京化工大學機電工程學院教授、博導

俄羅斯工程院外籍院士, 中國塑料機械工業協會專家委員會主任

 

塑料加工面臨數質化轉型的戰略窗口期，以數字孿生為抓手，構建塑料加工過程的數字孿生體，通過其與物理實體的虛實互通，實現以虛控實、以虛現實、以虛代實。上述轉型將塑料加工的多元不跨的空數據變為產品價值鏈的重要一環。除了解決塑料加工過程的孿生制造，還可用數字賦能產品，在為用戶提供物理實物產品的同時，提供數字虛擬產品，獲得新的（數字）價值。

 

客戶為何選擇摩丹？用更低的運行成本創造更高的收益

許明賢, 摩丹智能制造（太倉）有限公司 首席技術官

 

許明賢指出，市場普遍存在的誤區是將“性價比”等同于最低采購價，而忽略了占大頭的運營成本。摩丹通過技術創新，幫助客戶實現真正的降本增效。他重點介紹了其高效節能的雙分子篩床干燥機，通過AI智能算法優化再生頻率、減少內部損耗，相比傳統轉輪干燥機每日能耗可降低近90%。

 

此外，模塊化設計支持靈活擴展，分布式控制系統與錯峰再生策略可大幅節省電費與維護成本。他表示，摩丹的解決方案覆蓋能耗、工藝、維護、擴展全成本維度，通過 “先享后買” 計劃降低試用門檻，為塑料加工企業提供降本增效新路徑。

 

環保化學發泡劑在塑膠加工中的降本·增效·提質創新實踐

廖志華, 廣東省本奇環保新材料有限公司 總經理

 

廖志華介紹，化學微發泡技術通過二次開模工藝，可在保持制品剛性的同時實現顯著減重與降本。典型案例顯示，汽車發動機罩采用發泡工藝后重量減輕30%；內飾門板在保持剛性的同時抗沖擊性能提升，綜合成本較實心注塑降低15%-20%。在擠出領域，GPPS光擴散板通過發泡形成可控透明氣泡，在電視機光顯領域完全取代傳統有機硅光擴散劑。廖志華介紹了利用環保發泡劑母粒在PLA  3D打印發泡的降本增效應用。

 

廖志華同時分析了微發泡技術在設備、模具、配方與工藝層面的關鍵難點，并介紹了本奇新材自主研發的Bearocell^TM系列環保發泡劑母粒，涵蓋光擴散板專用、二次開模專用及生物基載體等差異化產品。他強調，微發泡技術落地需要材料、工藝、模具三方協同迭代，是當下最具性價比的輕量化路徑，正推動塑料加工向高效低碳轉型。

 

破內卷·提實效-公牛集團材料創新應用開發體系的降本增效實踐

邵景昌, 公牛集團 材料應用開發高級經理

 

公牛集團深耕電連接、智能電工照明、新能源用電三大主營業務，憑借創新驅動實現30年穩健增長。邵景昌經理介紹說，面對市場激烈競爭，公牛搭建以客戶為中心的流程型組織，構建材料創新應用開發體系，通過流程優化與數字化融合，整合內外部資源，縮短開發驗證周期30%。

 

核心實踐包括高節拍PC/PP材料配方優化，解決注塑冷卻難題，生產效率提升9%-12%；低模溫PC材料降低能耗，耐溶劑材料簡化噴漆工藝年降本200萬；金屬色免噴涂、高剛性阻燃PC等材料創新，替代傳統工藝，實現環保與降本雙贏。該體系推動新技術應用機會票增長60%，降本增效提升200%，為電工行業材料創新提供了可復制的實踐范式。

 

有機硅手感劑在彈性體的應用

宋佳平, 長瀨（中國）有限公司 總監/GM/部長

 

面對塑料行業日益嚴峻的環保監管與同質化競爭，有機硅憑借其高鍵能、低表面張力等獨特分子結構，為彈性體帶來絲般柔滑觸感、優異耐磨性、耐候性及阻燃性能提升。宋佳平表示，GENIOPLAST^®系列產品包括PELLET 345有機硅-TPU共聚物與PELLET S超高分子量有機硅粒狀添加劑，通過物理交聯與高效分散，顯著改善加工流動性、降低擠出扭矩、減少模具堆積，同時賦予制品持久親膚觸感與抗污性能。

 

其應用案例顯示，在TPE-S、TPE-U、TPE-O等體系中添加少量有機硅助劑，即可實現摩擦系數降低、耐磨性提升，且不影響機械性能與粘接性。有機硅助劑成為企業降本增效、實現差異化競爭的有效路徑。

 

消除食品級再生塑料污染物--新技術的應用

鐘懷寧, 國家食品接觸材料檢測重點實驗室 (廣東) 主任

 

鐘懷寧研究員分享了基于超臨界CO?的再生HDPE材料污染物消減研究成果。他表示，再生HDPE在食品接觸領域應用面臨污染物難去除的技術瓶頸，傳統回收工藝難以滿足嚴格安全標準，而超臨界CO?萃取技術憑借綠色安全、選擇性強、無溶劑殘留等優勢，成為解決方案的關鍵方向。

 

研究系統考察樣品形態、污染物負荷、共溶劑結構等核心因素，發現碎片形態比顆粒去污效率高15%，低污染樣品呈持續萃取特征，高污染樣品易快速達平衡。通過14種共溶劑對比分析，揭示芳香族共溶劑（如乙苯、對二甲苯）和環己酮的高效作用機制，其環結構與拓撲復雜性是關鍵增效特征，可通過促進聚合物鏈段塑化、增強廣譜溶解能力提升去污效率。該研究建立了基于分子描述符的共溶劑篩選框架，為再生HDPE高值化利用提供科學依據，未來可通過組合工藝進一步提升去污深度，推動技術產業化落地。

 

塑料再生及循環會場

深耕綠色科技 智能化助力提高回收效率

周榆桐, 碧瑤綠色集團 首席戰略官

 

碧瑤綠色集團成立于1980年，是香港綜合環境管理方案龍頭供貨商，務覆蓋環衛保潔、資源回收等多領域，依托綠色科技推動行業可持續發展。周榆桐表示，集團核心實踐聚焦智能化回收與飲料容器押金制度兩大方向。推出智能回收垃圾桶、智能磅、AI影像探測等設備，已為香港環保署提供數百部智能設備覆蓋全港18區，助力 “綠在區區” 回收網絡高效運營。

 

同時，集團積極推動飲料容器押金制度落地，顯著提升回收率、減少垃圾填埋。香港預計兩年內推出相關生產者責任計劃，采用市場主導模式，覆蓋100毫升- 2公升塑料瓶與紙包飲品盒，設置現金回贈與指定退還點，碧瑤將以綠色科技與豐富經驗助力計劃落地，推動香港循環經濟發展。

 

以循環經濟致可持續發展未來——LYB Circulen系列產品介紹

王晨, 利安德巴賽爾烯烴與聚烯烴業務可持續發展業務管理高級經理

 

作為全球化工行業頭部企業，利安德巴賽爾（LYB）致力于為可持續發展的每一天創造解決方案，制定了行業領先的可持續發展目標和行動計劃。王晨經理介紹，公司推出Circulen系列產品，提供三條清晰的可持續發展路徑：CirculenRecover通過機械回收將塑料廢棄物轉化為高品質的聚乙烯和聚丙烯再生材料，國內再生工廠年產能達2萬噸；CirculenRevive采用專有MoReTec催化化學回收技術，處理難以回收的塑料廢棄物，轉化率超80%，產出熱解油和氣可直接替代化石原料，基于ISCC PLUS認證的質量平衡法，循環含量高達100%，保留原生樹脂的法規合規性和產品規格；CirculenRenew利用第二代生物基廢料和殘油，通過質量平衡法實現高達100%可再生含量，全生命周期產品碳足跡較化石基降低65%-70%。LYB通過全系列高性能循環解決方案，助力品牌商達成可持續發展目標。

 

靶向納米增效＋耐老化技術助力塑料高質/值化循環

羅道友, 北京天罡集團技術與戰略發展總裁、北京泰納科新材料科技有限公司總經理

 

中國每年產生廢塑料超6000萬噸，回收率約31%，其中PP回收量超400萬噸以上。再生PP的物理回收作為行業發展的主流，存在因分子鏈斷裂，機械性能下降等弱點，尤其是韌性損失嚴重。羅道友總經理表示，天罡集團旗下泰納科公司原創三大核心技術——納米材料超分散、同時增強增剛增韌、靶向抗菌防霉防藻，開發出Tinapec^TM、Tinasup^TM及Tinasup^TM三大系列靶向增效功能母料創新產品。

 

該技術可低成本“修復”PP再生料，缺口沖擊強度提升30%-250%，彎曲模量提高6%-20%，部分配方性能超越新料。以塑料托盤為例，通過添加不同的靶向增效功能母料，實現輕量化20%、成本降低15%以上，其中Tinasup^TM E2625功能母料能顯著提升耐老化性能——UVB老化1200小時后色澤與力學性能保持率遠超普通方案， 不僅實現輕量化降成本，而且回收價值比普通托盤回收價值提高兩倍以上。該技術為再生塑料高值化應用提供了系統解決方案，推動塑料產業綠色低碳循環發展。

 

包裝循環經濟與廢棄物利用實踐

任愷, 上海睿斯科環保技術有限公司(拾尚回收) 總經理

 

任愷總經理圍繞包裝循環經濟與廢棄物利用實踐展開分享，聚焦行業痛點與多元解決方案。任總梳理了利樂紙基包裝、保樂力加玻璃瓶、美團外賣餐盒等多個行業案例，展示了不同包裝類型的回收目標、方式與挑戰。同時對比了傳統廢品交易、智能回收箱、O2O 回收、專項回收、政府垃圾分類托底等多種模式的優劣，分析其在低值包裝物回收中的適配性。

 

他表示，睿斯科環保通過“拾尚回收”平臺，構建了面向個人、品牌、政府的全場景服務體系，提供回收銷毀、再生利用測試、智能設備部署等服務，落地了軟塑包裝回收、校園智能回收等多個成功項目。任總強調，包裝循環經濟需結合政策導向、技術創新與用戶體驗，通過政企協同與模式創新，破解低值廢棄物回收瓶頸，推動行業可持續發展。

 

05

鏈通共生，ESG賦能——PCR再生ABS/PS/PP全產業鏈布局，助力客戶綠色發展

夏可, 佛山市順德區同泰塑料實業有限公司董事長兼總經理

 

當前ESG已成為行業核心競爭力，但行業仍面臨貨源分散、標準缺失、企業合規成本高等痛點。夏可董事長表示，同泰構建“源頭可控-中端提質-末端賦能”全產業鏈體系，上游通過“廢舊家電拆解+消費端回收+海外貨源”三維網絡，依托智能分揀與綠色生產技術，年穩定供應10萬噸合規原料，產品合格率達99.2%。

 

中游引入智能分選與綠色生產，年加工能力10萬噸，通過ISO 14064碳足跡認證；下游為3C電子、汽車等領域定制化供應再生材料，實現單噸減碳5.9噸、成本降低15%-20%。未來，同泰計劃2028年產能突破20萬噸，將研發投入提升至10%，攜手上下游共建ESG標準體系，推動產業從規模增長向質量提升轉型，為雙碳目標貢獻力量。

 

06

循塑新生——再生塑料保護您的產品

孫一研, 希悅爾(SealedAir)集團中國市場部負責人

 

孫一研的演講，聚焦再生塑料在包裝領域的創新應用與可持續實踐。他強調，可持續核心并非盲目“去塑”，而是通過全鏈條優化實現資源高效利用。他表示，希悅爾從設計端發力，推行可回收性包裝設計，在產品中大量融入再生成分，并嚴格管控生產環節的碳排與水資源消耗。通過技術創新，推出無吸水墊氣調包裝托盒、OBP趨海塑料包裝等產品，還與合作伙伴打造食品軟包裝閉環循環體系，實現從回收、裂解到再生制膜的全流程閉環。

 

案例顯示，其Liquibox軟袋包裝幫HEX洗衣液減少60%塑料用量及47%溫室氣體排放。希悅爾以技術驅動循環經濟，通過多元再生塑料解決方案，在保障產品保護效果的同時，助力客戶實現可持續目標，推動包裝行業綠色轉型。

 

07

廢棄PET高值生產環保增塑劑DOTP&環氧樹脂

蔣平平博士, 江南大學化學與材料工程學院教授、博士生導師

 

蔣平平教授表示，當前全球PET塑料產量巨大，2025年中國相關產量超8300萬噸，但回收率偏低，廢棄PET難以降解，帶來嚴重環境壓力，回收利用兼具生態與經濟價值。相比傳統物理回收導致的降級利用，化學解聚技術可實現對PET的高效資源化轉化。蔣教授重點介紹了以廢棄PET為原料，通過醇解與酯交換反應制備環保增塑劑DOTP的技術路線。該工藝不僅可降低原材料成本40%-60%，還能獲得性能優異、符合歐盟標準的非鄰苯類增塑劑。

 

蔣教授強調了催化劑設計與工藝優化在實現高效、低色度、低能耗生產中的關鍵作用，并展示了產業化實踐成果。通過化學回收將廢棄塑料轉化為高附加值精細化工產品，既解決了環境問題，又創造了顯著的經濟與社會效益。

 

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