具備無線信號傳輸功能的新型遙測測量系統，奇石樂為無線監測領域樹立新標桿

奇石樂憑借全新遙測測量系統（TMS），實現了在轉塔車床等動態結構中，對工藝與刀具監測信號進行無線、無磨損傳輸的技術突破。該系統由5190A型電荷放大器單元與5290A型基座單元組成，無需依賴滑環、電池或電纜即可穩定傳輸數據，為批量生產中的工藝監測開辟了全新可能。對于汽車、航空航天、醫療技術等對工藝可靠性要求極高的行業，TMS 電荷放大器為其高動態過程監測提供了穩健解決方案。這款通用性系統可廣泛適配金屬切削、塑料加工、裝配自動化等多個領域的監測需求。

▲具備無線信號傳輸功能的遙測測量系統，由移動式電荷放大器單元與固定式基座單元組成，是車床刀具監測的理想選擇。

當機械部件處于運動狀態或難以接觸的位置時，傳統硬接線測量系統的作用即刻受限。其面臨的最大挑戰并非磨損，而是電纜斷裂的風險 —— 尤其對于承受動態負載的部件而言，這一問題更為突出。此外，電纜常會干擾設備運行，限制傳感器系統的靈活性與移動性；冷卻液、切屑和灰塵還可能導致連接器故障；而電池也需要定期維護或更換。種種因素導致關鍵工藝流程常處于無人監控狀態，進而面臨設備磨損加劇、產品報廢率上升、工藝穩定性下降等多重風險。

適用于動態應用的遙測測量系統解決方案

奇石樂全新推出的遙測測量系統，正是在此領域樹立了新的標桿。該系統可全天候持續、精準地進行無線信號傳輸，專為轉塔車床、多軸機床、機器人或裝配線等移動機械元件的單通道壓電測量而開發。相較于主軸電流分析等間接測量方法，TMS結合高靈敏度壓電傳感器后，測量靈敏度實現顯著提升。在工業制造領域，它首次實現了對數牛頓級微小力的直接檢測，且能最大限度貼近加工過程。即便在機床內部或工業設備等嚴苛工作環境中，該系統仍能提供穩定可靠的測量數據，成為填補傳統技術空白且經濟高效的可靠替代方案。

▲奇石樂遙測測量系統實現了在刀架處直接進行無線信號傳輸的技術突破，從而實現對加工過程和刀具狀態的精準監控

“市面上現有的無線解決方案主要針對研發環境設計，” 奇石樂先進制造合作解決方案產品經理Kevin Meier解釋道，“它們僅具備有限的測量能力，且依賴于特殊配置的系統。這類設備往往體積過大或采用特殊設計，難以實現與全天候生產設備的長期集成。”

兩個組件構成用于過程監控的封閉系統

這套用于無線近場傳輸的遙測測量系統，由兩個不同功能的模塊組成，二者在機械和電氣特性方面相互匹配。微型單通道電荷放大器單元（型號5190A）直接安裝在刀具轉塔等移動機械元件上，它能將傳感器的原始壓電信號轉換為電壓信號，并通過無線接口以數字形式傳輸至5290A型基座單元。基座單元牢固安裝在設備本體上，通過感應方式為放大器供電，同時借助遙測近場接口接收測量數據，即便在復雜行程中也能保障無線連接的穩定性。兩個模塊之間的間隙為1±0.5毫米。

▲遙測測量系統可通過以太網與控制系統及分析工具無縫集成（如奇石樂PTS應用程序），從而實時監測刀具磨損、材料變化及切屑流動中斷等情況。

該系統的信號處理分辨率范圍為±48至±140,000皮庫（pC），模擬電壓輸出為±10伏；此外，還可通過以太網輸出數字數據，最高采樣率可達25kHz，并支持通過集成網頁界面（Web UI）進行配置與控制。借助以太網等標準接口，系統可輕松集成至現有控制系統或更高級別的監測平臺（如奇石樂數據分析軟件PTS App、奇石樂maXYmos過程監測系統），從而實現對刀具磨損（如金屬切削場景）、材料偏差或切屑形成異常等狀況的實時檢測。

穩固且無須維護的遙測測量系統

適用于制造領域連續運行的設備監測

該系統的非接觸式高頻信號傳輸具備雙向傳輸能力，即便在惡劣條件下也能有效抗干擾。依托封閉式鋁壓鑄外殼及陶瓷增強型傳輸表面，系統對切屑、冷卻液和振動具有極強的耐受能力，是一款適用于對制造領域連續運行的設備進行監測的遙測測量系統。