理光與西門子合作，優化鋁粘合劑噴射技術

近日，數字服務公司理光與工業制造公司西門子達成合作，優化鋁粘合劑噴射（BJT）技術，以實現工業規模量產。理光利用西門子的增材制造網絡（Additive Manufacturing Network）數字平臺提高粘合劑噴射工藝的效率，并擴展該技術以滿足工業生產需求。

理光的目標是建立一個數字化平臺，優化鋁粘合劑噴射技術的內部流程和制造。這將涵蓋從3D打印作業準備到成品部件交付的整個過程。公司希望“數字化改造”其流程服務，以滿足日益增長的工業增材制造客戶的需求，尤其是電動汽車（EV）行業。

西門子增材制造網絡訂單提交門戶網站

另外，理光還集成了西門子的“Brownfield Connectivity”，積極收集和存儲生產控制和質量穩定所需的流程信息。西門子數字工業軟件部數字制造軟件高級副總裁Zvi Feuer評論說：“鋁制零件的生產是增材制造行業的‘圣杯’，我們很高興理光選擇了西門子Xcelerator工業軟件組合中的西門子增材制造網絡功能，以幫助他們實現這一備受追捧的工藝的商業化。”

他還表示，雙方的合作將把理光在增材制造領域的專業技術與西門子在為各行各業提供增材制造運營管理技術方面的知識和經驗相結合，從訂單捕獲、生產規劃、制造到零件交付。西門子和理光正在共同努力，向行業提供所需的大規模可重復性和一致性，以便在商業領域真正利用堅固耐用且可重復的鋁合金增材制造成型零件。兩家公司都希望新工藝能夠早日實現商業化。

擴展理光的粘合劑噴射技術
理光專有的粘合劑噴射技術利用公司的噴墨打印專業技術，可以生產出傳統制造工藝無法實現的復雜形狀金屬零件。在粘合劑噴射流程中，鋁合金粉末被分散到構建區域。然后，這些粉末通過一種特殊配方的粘合劑凝固成預定形狀。這一過程逐層重復，直到生產出最終零件。完成的零件隨后在熔爐中燒結，形成致密零件。

由理光的鋁質粘結劑噴射技術系統制造的高效空氣冷卻散熱片

據理光稱，公司的粘合劑噴射技術為鋁制部件的生產提供了多項優勢。值得注意的是，這種工藝通過促進生產傳統加工技術無法實現的形狀，可以減輕重量并提高熱交換性能。據報道，粘結劑噴射技術還具有生產效率高、可回收材料等優點，可大大節省時間和材料。

理光希望通過與西門子的新合作，進一步實現“零碳社會”的目標。這家總部位于日本的公司旨在通過整個價值鏈實現溫室氣體零排放，從而利用其金屬3D打印機大規模生產高能效產品。   

理光增材制造業務中心總經理Tokutaro Fukushima解釋說：“理光將幫助我們的客戶制造出前所未有的創新鋁制部件，并將與他們合作在電動汽車電氣化和其他形式的移動領域實現新的客戶價值。通過將西門子強大的解決方案和知識與理光的鋁質粘合劑噴射相結合，將能夠為客戶提供適用于大規模生產應用的高度可靠和實用的系統。希望與客戶共同推進電氣化，為解決零碳社會等社會問題做出貢獻。”

使用西門子增材制造網絡進行生產規劃和制造調度

用于大規模生產的3D打印 
擴大增材制造規模以滿足工業化大規模生產的需求，是當前3D打印行業的一個突出趨勢。今年早些時候，美國3D打印零部件制造商Merit3D宣布，它已同意交付有史以來最大的3D打印機零部件訂單。總部位于佛羅里達州的粘合劑制造商Adhesive Technology Corporation早在今年5月就下了超過100萬件3D打印部件的訂單。這些部件是環氧樹脂產品的吊架，將以每周4萬件的速度交付。與Adhesive Technology Corporation的這筆交易是Merit3D將大規模生產轉移到美國的使命的一部分。

此外，奧地利工程公司和原始設備制造商Incus GmbH最近宣布推出其最新的基于光刻技術的金屬制造（LMM）3D打印機Hammer Pro40。這款新型金屬三維打印機專為滿足大規模制造需求而設計，具有升級的生產能力，可直接部署在工廠車間。Incus Hammer Pro40將于11月7日至10日在法蘭克福舉行的Formnext 2023展會上首次亮相。