突破瓶頸，為車削加工注入更多“生命力”

柔性加工單元正越來越受到機床制造商和用戶的重視。相較于更為成熟且常見的自動化數控銑床產線，數控車床產線卻很少見。一方面因為銑削加工過程人工干預程度低，具備一定的自動化基礎，而車削加工由于在裝夾找正環節中存在大量人工參與的動作且無法被機械手臂替代，發展一直受到限制。

然而，在蘇州有這樣一家公司，他們解決了自動化車削的諸多難題，從2012年開始至今的10年間，產線交付數量突破400條，這家公司就是蘇州邁星機床有限公司（以下簡稱：邁星）。

邁星的初創團隊有著某日系品牌機床的豐富研發經驗，并于過去10年在車床產線方面有了實質性的技術突破——在包括汽車零部件、工程機械、新能源、醫療、航空航天、泵閥、家電3C等在內的用戶行業獲得了市場驗證，積累了良好的口碑。

當然，他們也經歷了重資產的制造業所面臨的普遍問題——產線交付周期長、物料流轉率低、利潤率低、人員冗余等……從2019年起，總經理柯尊鋒便從經營方向、內部管理、外部供應鏈、人才等多方面進行了全面調整。

“專注于車床制造，讓更多有需要的用戶用上高品質的國產車床”，柯尊鋒大刀闊斧的調整中仍延續著這家企業致力于車削加工的初衷，但在企業的目標方向上進行了更靈活的變形。

 “我們大約40%的業務份額都來自于汽車行業，而我們知道應用在汽車行業的車床產線每天要經歷20小時以上的整線運轉，汽車產業經年累月的使用是邁星制造高精度、高效率、高穩定性車床設備最好的背書。”柯尊鋒說道。

車床產線帶來的“靈感”

過去的事實一再證明，邁星機床在優化生產工藝，提升加工精度、穩定性和效率方面的能力突出，而定制化自動產線對于人力、場地成本的縮減，加工穩定性的提升也不可小覷。柯尊鋒以2家客戶為例說明：其中一家位于四川的上市企業，為三菱的零部件進行生產配套，原先采用的是傳統的人工生產模式，用工人數約為160人，2班倒，后接到來自通用汽車的訂單需要擴產，新車間陸續引進了邁星的多條產線，用工人數縮減至40人，同時產能更高，產品穩定性更好，同時降低了企業的管理成本。1年后，自動化產線的規模效益也逐漸顯現，該工廠也被評為四川省級智能工廠。

另一家位于蘇州的外資工程機械巨頭選擇的則是邁星的交鑰匙解決方案。為了解決其在加工鋁鑄油底殼罩時需要多道工序的問題，邁星的工程師提出了用1臺車床1次裝夾完成此產品的全部加工的解決方案，客戶隨即將機床、刀具、夾具、工藝整體打包給邁星，并且提出了要求提供經過驗證的整體解決方案。為此，邁星還投入了特殊的夾具和刀具，夾具到位后，在1周時間內完成零件的工藝驗證，完全滿足這家外商客戶的所有嚴苛要求。

“邁星已交付的400多條產線大多經歷著每天20小時、每年300天以上的不間斷生產，在這種情況下，我們的機床穩定性、性能和精度依然保持良好。于是我們決定量產標機。”柯尊鋒說。

從2019年開始，邁星加大了標機的生產投入，同時發力攻關主軸、刀塔等機床核心部件的提產，將需要精密加工的零部件全部納入內部生產環節中。其中主軸部分，采用高精度滾珠、滾柱軸承組合的優化設計，兼顧精度、效率和剛性，主軸的箱體采用大隈機床在恒溫恒濕的環境下加工，主軸前后套采用瑞士克林伯格數控高精度萬能磨床在恒溫恒濕的環境下加工，確保零件精度；刀塔部分，采用伺服分度，弧形齒精定位，液壓鎖緊機構，采用森精機車銑復合加工中心一次性加工完成。“核心部件的自制是我們能保持邁星品牌設備穩定性的關鍵要素。”柯尊鋒說道。

現在，邁星的單機車床設備涵蓋：小型高精密排刀車床、全功能數控車床150，200和對應的M機（動力頭銑削）系列，目前車床單機的平均月產在30臺左右，公司還在加大投資，以更多備料來縮短交付周期。

邁星機床核心的員工均在世界頂級機床企業學習研究核心制造技術10年以上，所有的裝配工藝尤其是精度相關環節都有專用設備、工具和標準化工作及流程管理來保證。

最后，邁星機床出廠前經過3個性能測試過程方可出廠：FRT綜合運轉24小時，確保機床整體性能穩定可靠；重切削極限考驗機床剛性；以近于苛刻的“邁星標準”完成機床靜態、動態精度的全面檢測。

今天，仍是起步

強盛中國制造業應從工業母機開始，這也是邁星堅持至今的動力。約莫15-20年前，彼時中國市場里活躍著的三軸加工中心主要以日系、韓系、中國臺灣為主，每100臺里，中國大陸品牌不到10臺。

而今天，每100臺三軸加工中心里就有90多臺中國大陸機床，進口品牌加起來不足10臺。在柯尊鋒看來，車床行業也正在發生類似的變化：車床上下游的產業（核心部件供給）集中度的提升，加上國產替代進口的政策及趨勢影響/資本的傾向等，國產車床的“鯰魚效應”日漸顯現出來。“過去的10年里國產車床的加工精度提升了2-3倍，與此同時也倒逼了進口品牌的價格下調了20-30%。相信未來在我們的持續投入下，國產車床有望引領這個產業的發展。”

目前，邁星公司的的技術及研發人員占公司員工數量的1/3以上，總投資超過6000萬元，精密車床年產量可達到400余臺。未來，邁星將繼續沿著“讓精密制造更簡單”的使命方向闊步前行，持續提升為客戶解決問題的能力。“從創立之初，邁星就堅持選擇代理商模式，因為我們相信只有通過渠道才能更好地服務更多客戶，目前邁星的售后服務已可以做到24小時響應。我們將持續加強對客戶售后服務的投入，從而提升客戶的使用體驗” 柯尊鋒說。

邁星實力

邁星小型高精密排刀車床主要針對量產小型精密零件，如手機鏡頭墊片、光學、通訊、半導體等的車銑加工。電主軸可實現高速、高精度加工；豐富的自動化接口，可實現規模化自動產線。

邁星全功能數控車床系列主要針對中小型精密零件，如汽車零部件、醫療、航空航天、軍工、裝備、五金、泵閥等的車削加工。高效率、高精度、高穩定性是該系列車床的主要特征，同時可提供豐富的選項，包括對刀儀、在線測量、油污收集器、刀塔工位、伺服液壓尾座、送料機、內部清潔、側排、后排、高壓出水、自動化接口等等。

自動化產線結合碼垛料倉、桁架機械手、抽檢機構、在線清洗機及在線測量儀等自動化硬件設備，在MES制造執行系統的集中管理下，實現對整線自動化生產過程中物料、工裝、生產、檢測等環節的全程信息化及可視化，具體內容包括設備點檢及產品抽檢管理、不良品管理、數據采集分析與追溯、生產管理、工裝管理、來料批次管理、工藝文件無紙化管理、后臺數據服務、人臉識別與權限設置、在線測量儀數據采集、機床設備數據采集、實時數據看板顯示等。