頂級汽車OEM的零部件供應商為何青睞車床產線？

隨著我國汽車行業的高速發展、汽車保有量的增加以及汽車零部件市場的擴大，我國汽車零部件行業得到了迅速發展，增長速度整體高于我國整車行業。汽車零部件市場分析數據顯示，我國汽車零部件的銷售收入從2016年3.46萬億元增長至2020年的4.57萬億元，年均復合增長率是7.2%，2021年我國汽車零部件銷售收入為4.9萬億元，2022年我國汽車零部件銷售收入有望達到5.2萬億元。

汽車中所包含的零部件種類多、數量龐大，在零部件的加工與制造過程中，通過加工效率的提升也可以為汽車制造企業創造一定的利潤空間。在當前自動化、智能化技術不斷發展的過程中，大部分汽車制造廠商都構建了完善的機床生產線，這不僅有助于加工精度的控制，還能夠提高加工的效率，避免傳統人工加工中出現的加工誤差、效率低下等問題。

創立于2012年的蘇州邁星機床有限公司（以下簡稱：邁星）是專業從事車床自動化產線的服務商，企業的初創團隊有著某日系品牌機床的豐富研發經驗，并于過去10年在車床產線方面有了實質性的技術突破——在包括汽車零部件、工程機械、新能源、醫療、航空航天、泵閥、家電3C等在內的用戶行業獲得了市場驗證，積累了良好的口碑。

從產線到標機

邁星約有40%的業務份額來自汽車行業。“我們知道應用在汽車行業的車床產線每天要經歷20小時以上的整線運轉，汽車產業經年累月的使用是邁星制造高精度、高效率、高穩定性車床設備最好的背書。”邁星總經理柯尊鋒說道。以四川某上市企業為例，其最初為三菱的零部件進行生產配套，原先采用的是傳統的人工生產模式，用工人數約為160人，2班倒，后接到來自通用汽車的訂單需要擴產，新車間陸續引進了邁星的多條產線，用工人數縮減至40人，同時產能更高，產品穩定性更好，同時降低了企業的管理成本。1年后，自動化產線的規模效益也逐漸顯現，該工廠也被評為四川省級智能工廠。

“從2012年至今，邁星已經交付了400多條產線，這些產線大多經歷著每天20小時、每年300天以上的不間斷生產，在這種情況下，我們的機床穩定性、性能和精度依然保持良好。于是我們決定量產標機。”柯尊鋒說。

從2019年開始，邁星加大了標機的生產投入，同時發力攻關主軸、刀塔等機床核心部件的提產，將需要精密加工的零部件全部納入內部生產環節中。其中主軸部分，采用高精度滾珠、滾柱軸承組合的優化設計，兼顧精度、效率和剛性，主軸的箱體采用大隈機床在恒溫恒濕的環境下加工，主軸前后套采用瑞士克林伯格數控高精度萬能磨床在恒溫恒濕的環境下加工，確保零件精度；刀塔部分，采用伺服分度，弧形齒精定位，液壓鎖緊機構，采用森精機車銑復合加工中心一次性加工完成。“核心部件的自制是我們能保持邁星品牌設備穩定性的關鍵要素。”柯尊鋒說道。

現在，邁星的單機車床設備涵蓋：小型高精密排刀車床、全功能數控車床150，200和對應的M機（動力頭銑削）系列，目前車床單機的平均月產在30臺左右，公司還在加大投資，以更多備料來縮短交付周期。

邁星機床核心的員工均在世界頂級機床企業學習研究核心制造技術10年以上，所有的裝配工藝尤其是精度相關環節都有專用設備、工具和標準化工作及流程管理來保證。

最后，邁星機床出廠前經過3個性能測試過程方可出廠：FRT綜合運轉24小時，確保機床整體性能穩定可靠；重切削極限考驗機床剛性；以近于苛刻的“邁星標準”完成機床靜態、動態精度的全面檢測。

“專注于一件事”

“專注于車床制造，讓更多有需要的用戶用上高品質的國產車床”既是邁星的初心，也是邁星的使命。約莫15-20年前，彼時中國市場里活躍著的三軸加工中心主要以日系、韓系、中國臺灣為主，每100臺里，中國大陸品牌不到10臺。

而今天，每100臺三軸加工中心里就有90多臺中國大陸機床，進口品牌加起來不足10臺。在柯尊鋒看來，車床行業也正在發生類似的變化：車床上下游的產業（核心部件供給）集中度的提升，加上國產替代進口的政策及趨勢影響/資本的傾向等，國產車床的“鯰魚效應”日漸顯現出來。“過去的10年里國產車床的加工精度提升了2-3倍，與此同時也倒逼了進口品牌的價格下調了20-30%。相信未來在我們的持續投入下，國產車床有望引領這個產業的發展。”

目前，邁星公司的的技術及研發人員占公司員工數量的1/3以上，總投資超過6000萬元，精密車床年產量可達到400余臺。未來，邁星將繼續沿著“讓精密制造更簡單”的使命方向闊步前行，持續提升為客戶解決問題的能力。“從創立之初，邁星就堅持選擇代理商模式，因為我們相信只有通過渠道才能更好地服務更多客戶，目前邁星的售后服務已可以做到24小時響應。我們將持續加強對客戶售后服務的投入，從而提升客戶的使用體驗” 柯尊鋒說。

邁星實力

邁星小型高精密排刀車床主要針對量產小型精密零件，如手機鏡頭墊片、光學、通訊、半導體等的車銑加工。電主軸可實現高速、高精度加工；豐富的自動化接口，可實現規模化自動產線。

邁星全功能數控車床系列主要針對中小型精密零件，如汽車零部件、醫療、航空航天、軍工、裝備、五金、泵閥等的車削加工。高效率、高精度、高穩定性是該系列車床的主要特征，同時可提供豐富的選項，包括對刀儀、在線測量、油污收集器、刀塔工位、伺服液壓尾座、送料機、內部清潔、側排、后排、高壓出水、自動化接口等等。

自動化產線結合碼垛料倉、桁架機械手、抽檢機構、在線清洗機及在線測量儀等自動化硬件設備，在MES制造執行系統的集中管理下，實現對整線自動化生產過程中物料、工裝、生產、檢測等環節的全程信息化及可視化，具體內容包括設備點檢及產品抽檢管理、不良品管理、數據采集分析與追溯、生產管理、工裝管理、來料批次管理、工藝文件無紙化管理、后臺數據服務、人臉識別與權限設置、在線測量儀數據采集、機床設備數據采集、實時數據看板顯示等。