全新硬質合金刀片 — 成就高效率的鋼件車削

山特維克可樂滿正在升級其加工ISO-P鋼件的車刀系列。這家專業的刀具公司已推出兩款全新硬質合金刀片，設計用于低合金鋼和非合金鋼的加工。新刀片分別為GC4415和GC4425，在韌性、耐熱能力和可預測磨損方面均有所提高。

對于批量生產低合金鋼 (P 2.1至2.6) 和非合金鋼 (P 1.1至1.5) 的制造商而言，GC4415和GC4425是非常理想的選擇。

材質GC4425在大多數鋼件車削應用中都比競爭對手更勝一籌。其耐磨性、耐熱能力和韌性都有所提升，極大擴展了應用范圍。該材質與GC4415可用于連續或輕載斷續切削工況，進行精加工和粗加工。

同時，在需要更高的性能和耐熱能力時，GC4415可作為GC4425的有力補充。此外，該材料的全新后處理可在斷續切削工序中增強性能，避免任何突發破裂，使兩種刀片材質在廣泛的應用范圍中均優于競爭對手。

“一般來說，所有制造商都希望實現以下目標：提高金屬去除率、每個刀刃可加工的工件數，縮短生產周期，最大程度減少浪費，以及優化庫存利用率”，山特維克可樂滿車削部門全球產品經理Johan Anderstedt表示。

“對于大批量生產的制造商而言，這意味著擁有了使用同一種材質加工多種鋼材料的靈活性。 我們全新的GC4415和GC4425材質就能幫您做到這一點 — 即使是復雜的難加工ISO-P材料也不在話下。”

耐磨性提高

GC4415和GC4425刀片展現出優于競爭對手的卓越耐磨性，有助于延長刀具壽命，每次使用的性能都是可預測的。這也最大程度減少了從工件到刀具的材料浪費。

刀片出色的耐磨性要歸功于山特維克可樂滿第二代Inveio?技術 — 一種氧化鋁涂層。從微觀層面可以發現Inveio的獨特之處；其表面具有單向晶體定向的特點。

每個晶體都朝向切削刃排列，形成一道堅固的屏障，提高了抗月牙洼能力和后刀面的耐磨性。切削區域能夠更快散熱，從而有助于切削刃在更長時間里保持不變形。最終成就了更加堅硬的耐磨刀具。

為了更好地實現可持續發展，這些新材質的硬質合金基體中含有高比例的回收硬質合金材料，超過40%。使用回收材料制造刀具可以節省原始材料，其生產過程所需的能源更少和更低的二氧化碳排放。

降低生產成本

使用新的硬質合金刀片，客戶可以實現更高的切削速度 (vc) 和成倍的進給率 (fn)。

在一個案例中，一家機械工程制造商使用GC4425刀片對4140預熱處理鋼件進行粗加工。與競爭對手的ISO刀片進行同樣的加工相比，客戶實現了100%的生產率提升，生產周期縮短50%，成本降低30%。

山特維克可樂滿還開發出線上CoroPlus? Tool Guide，可幫助客戶優化切削速度和進給率，確定最適合客戶要求的刀片/刀具。

“GC4425和GC4415可在某些最具挑戰性的切削條件下延長刀具壽命”，Anderstedt補充到。“有了Toolguide以及與山特維克可樂滿的緊密合作，我們的客戶可以實現更高的生產率、更低的單件成本和更豐厚的生產利潤。