敬岱:在深厚技術底蘊上打造創新的橡膠機械

——專訪楊昆明總經理

橡膠機械產業的先行者

在創業的初期楊總經理沒有花太多時間躊躇,他看中了橡膠制制造機械的發展愿景,尤其當時橡膠射出機并不如塑料制造的設備普遍,加上了在K展上察覺了市場上尚缺乏 “訂制化”機械, 因此便決定往客制化的機械為公司的生產主軸。”我們的優勢是在機械設計的彈性高,可接受變化多端的機械性能要求。”總經理說。敬岱彌補了歐洲,日系機械在客制化能力上的不足,并容許橡膠產業在各個產業里創造出更多元的產品應用空間- 目前除了最大宗的汽車制造業(防震設備,零件)以及制鞋產業之外,國防用品、醫療、食品加工與能源均是敬岱有所著墨的領域。

敬岱每年將30%的機械產能投注于開發性的工藝, “我想,具有充沛的實驗精神是我們最與眾不同之處。” 總經理笑說。他們給予研發團隊大量的空間設計各種實驗機. 并將心力分配在技術研發與生產客制化機械兩大重點。“許多生產者在生意興旺的時候就忽略了持續研發的必要,但這必須是并進的,保持競爭力才能對付各種未知,不論是市場的新科技潮流、或者經濟的變化。” 很幸運地,敬岱去年營業額成長30%,他們并不依靠單一市場,因此區域上的經濟變化未能對敬岱造成重大沖擊。敬岱在多項生產裝置上獨領市場: 例如鎖模安全防護、提高產能的積體油壓回路、維持產品水平一致的衡溫裝置、多層模版設計等、以及專利防溢射出頭/進料裝置,這些技術成果足以將敬岱定位為研發型導向生產者。

合適的解決方案才是最有利的

總經理分享他們與美國Eaton集團合作了20多年的合作案例,并建立了深厚的互信互惠的關系。“其實是我們的高配合度與專業的硅橡膠成型知識與技術受到他們的青睞,因而成為長期的合作伙伴。“尤其近年敬岱不斷提升射出機的競爭力在自動化與省電及智能性能,并在這些技術基礎上幫助客戶創造合適的解決方案。總經理分享了成功案例是幫助制鞋生產商將舊的模具升級、附加上冷澆道,再結合敬岱的射出機,幫助客戶節省料道以及購買新模具的成本。此系統完成后四臺機械只需要一人看顧,總計節省了20-30%的人力資源以及支出成本。這套系統不但賦予了舊的模具嶄新用途,也成功地連接了敬岱的自動射出成型機,提高效率以及精準度。“這套系統已經賣出了100臺, 頗受客戶肯定。代表客制化必須時刻創新才能找到最適合用戶的解決辦法。“總經理評論。

建立高端產品的獨特性

談及未來,總經理說他將針對高單價、高科技產業以及醫療、電子的硅橡膠制造邁進。這些產品的生產設備必須具備防電、防塵的特性。故他們會持續的精進技術與專業咨詢的服務,為用戶的產品創造更獨特的價值。

猶如敬岱在獨樹一格的工廠風格, 他們始終沉穩地前進,并用心制造出最獨特的生產設備。