中真空供應 集中真空供應：節約能源、減少排放

 

在 1973 年，布洛克屋屠場由歐根布洛克（Eugen Block）創立，由布洛克設置的質量標準在今天也還適用。國際食品標準（IFS）認證證實了新鮮肉類和漢堡產品的高質量。此外，優質牛肉的質量認證也保證了所使用的肉只來自以適合該物種的方式飼養的奶牛。牛排的肉主要來自安格斯（Angus）和海福特（Hereford）的牛。

 

布洛克屋屠場認為對環境和可持續性的責任和維護嚴格的質量標準是一樣的。這個能源管理系統是經過 ISO 50001 認證的，是漢堡的"公司資源節約"項目的一部分。

 

 

早在 2013 年，他們就對包裝機的真空供應在能源方面進行了分析，并確定了在這方面應該有節約的潛力。當時，五種包裝線，每一種都有一臺熱成型機，每臺都配備了一個旋轉葉片真空泵作為后備泵和一臺額外的真空助力器。這些真空泵被安裝在靠近包裝機的地方，因此離工作區域很近。最終結果就導致真空泵排放出的廢氣直接進入了生產區域。只有通過增加空調系統的輸出，才有可能維持滿足衛生需求的較低的室內溫度。此外，工作區域的噪音污染也是另一個不利因素。

 

除了節約能源和減少二氧化碳的排放，布洛克屋屠場還有一個更換真空供應的額外目標就是他們也想保證真空供應的高可用性和從生產區域移除真空泵以避免工作區域所產生的廢熱和噪音污染。此外，可能的話將維修人員隔離在生產區域之外。

 

通過來自普旭（Busch）的真空專家的幫助，要找到一種可以解決之前所有不足的節能的解決方案。整個團隊很快同意，包裝機的中央真空供應就是理想的解決方案。設計中央真空系統的基礎是五臺現有的熱成型包裝機，這些包裝機只需要真空，因為底部的箔片用真空吸成型，而是用壓縮空氣吹成型。

 

 

新的中央真空系統(圖3)已經于 2015 年 9 月開始投入使用。它的主要部件是 4 個 R 5 旋轉葉片真空泵和 4 個 Panda 真空助力器。一套由一個旋轉葉片真空泵和一個真空助力器組成的真空模組，僅供備用，且只在生產過程中的維護時使用。中央真空系統一般會位于生產區域下面的一層樓的一個單獨的房間，因此是與生產完全分離的。

 

這個系統是根據需求來操作的，每個獨立的真空模塊被開啟或關閉都取決于壓力發射器的壓力。由于這種控制，比之前的分散式供電減少了 9.9 千瓦的能源消耗，所以布洛克屋屠場每年的能源消耗節省了 4356 歐元，節省下來的能源相當于 22.8 噸二氧化碳的排放量(圖 4)。

 

 

布洛克屋屠場的技術總監弗蘭克戴瑪斯特（Frank Damast）確信他已經安裝了最先進的真空技術，就是來自普旭（Busch）的新的中央真空系統，而且這也比以前的真空供應更占優勢，因為它的維護水平和對故障的敏感性。這種模塊化設計使得真空供應的失敗幾乎是不可能的。備用真空模塊也提供了額外的安全系數。

 

在一個較低標準的單獨房間安裝真空系統，可以節省 23.1 千瓦的冷卻裝置在生產區域的冷卻輸出。這相當于每年節省 2541 歐元，或將二氧化碳排放量減少 13.3 噸。如果中央真空供應和冷卻輸出的能源節約成本加在一起，每年總節省的費用將達到 6,897 歐元，二氧化碳總排放量減少到 36.1 噸。目前，中央真空系統提供了 5 種包裝機，但設計的方式是將另外兩種包裝機連接起來。此外，這也縮短了循環時間。

 

通過"公司資源節約"項目，漢堡會補貼創新和節能的真空供應，該項目也證實，它已經找到了來自普旭（Busch）的中央真空系統是最佳的解決方案。

 

每年普旭（Busch）的技術人員都會提前與生產工程部門來協調他的拜訪，并對中央真空系統進行一次維修。通過將中央真空系統與操作過程控制系統相連接，可以隨時監控系統的運行情況，并且可能出現的違規行為也可以立即被識別出來，電能的消耗也會自動顯示并記錄下來。

 

 

布洛克屋肉類有限公司（ 布洛克屋肉類有限公司（Block House Fleischerei GmbH)

 

布洛克屋肉類有限公司（Block House Fleischerei GmbH）隸屬于布洛克屋股份（Block House AG）。在德國漢堡的現代肉類加工廠，牛排被切成肉塊，牛被解剖，漢堡和肉片被生產出來(圖 1)。盡管漢堡的生產有兩班制，但在一輪班制中還是有近 100 名員工在工作。其中有一些產品會進入公司自己的牛排連鎖餐廳——布洛克屋。49 家餐廳中的大多數餐廳在德國城市供應牛排。但是在漢堡的布洛克屋屠場熟成、切割和包裝的牛排也會供應給西班牙、葡萄牙、奧地利和瑞士的布洛克屋餐廳(圖 2)。這些餐廳每年接待超過 600 萬的客人。大部分的產品都被送到批發商、零售商或美食行業，客戶主要集中在德國和鄰近的國家。