基于METROTOM工業CT測量機的快速修模技術

德國蔡司工業CT測量機—ZEISSMETROTOM實現了基于X射線斷層掃描（CT）對工件進行高精度無損檢測，涵蓋了材料內部的氣孔、夾雜、疏松、裂紋的定性與定量缺陷分析，制品的壁厚分析，數模對比分析，逆向工程領域的應用，同時可在不破壞產品結構的前提下洞悉被測件內部的細節與裝配狀態。

 

 

METROTOM為業界提供了更佳的幾何計量解決方案，幫助客戶解決了長期以來工件內部尺寸及復雜輪廓難以測量等問題，從而獲取更全面的測量數據，對于加強產品的品質控制與提高企業經濟效益發揮了至關重要的作用。

 

 

隨著模具工業的發展，產品幾何結構日趨復雜，同時對于幾何計量也提出了更高的要求，而對于復雜幾何結構的產品，注塑后的塑料制品面臨收縮極不均勻的問題。因此，解決這一問題的關鍵在于設計模具的時候，事先對樣品可能發生的收縮量進行充分預測，然后通過對模具進行修正，以獲得尺寸精確的塑料制品。

 

 

而基于METROTOM的計算機斷層掃描技術，則可以快速而準確地進行幾何尺寸和形位公差評定，同時可通過與CAD數模進行對比分析，得到彩色偏差圖與偏差修正數據，可大大加快模具的修正速度,縮短注塑模具的開發周期。當處理一個復雜的三維輪廓時,往往需要成千上百萬個點才能得到準確的幾何形狀，而使用傳統的坐標測量方法在制品上產生這些點要花費較長的時間。

 

即便如此，仍然無法確定是否漏掉了產生精確表面模型所需要的某些點，而使用METROTOM卻可以短時間獲取近乎百分之一百的外部與內部數據,通過與CAD模型進行對比,可為模具設計人員快速而準確地提供型腔的修正位置與修正量。    

 

相較于傳統方法經過數月周期并反復進行各類測試與模具調整，借助于蔡司METROTOM及反變形修模技術，僅需數天即完成相應工作，節省百分之五十起的時間,快速準確地完成對模具的設計變更，加快了產品上市時間，大幅提高企業的經濟效益。