四方電氣CA100伺服系統成功應用于某包裝公司的新型全自動高速立式圓形貼標機上,新的設計方案進行了工藝結構及電控系統上的優化和改革,不僅提高了產品生產效率和貼標的精準度,而且能夠實時自檢測,最大程度降低了貼標誤差,滿足了廠家和用戶對產品生產更快更精準的要求。
全自動立式圓形貼標機是一種可以高速自動對瓶類產品粘貼標簽的設備,一般用于生產流水線。可以自動完成產品的輸送、產品定位、標簽出標、產品貼標、標簽撫壓、成品輸出等一系列工作。
隨著社會的發展,自動貼標機在貼標精度和效率上的要求都越來越高,現有的貼標機貼標速度已難以滿足社會發展的需求,迫切需要研發出精度更高、效率更高的高速貼標機。
近日,四方電氣CA100伺服系統成功應用于某包裝公司的新型全自動高速立式圓形貼標機上,新的設計方案進行了工藝結構及電控系統上的優化和改革,不僅提高了產品生產效率和貼標的精準度,而且能夠實時自檢測,最大程度降低了貼標誤差,滿足了廠家和用戶對產品生產更快更精準的要求。
電氣結構示意圖:
工藝介紹:
首先開機上電,HMI和伺服系統開始初始化運行。用戶通過HMI設定的工藝參數,初始化完成后,點擊啟動按鈕后可進入到自動運行狀態,當物料傳感器檢測到被貼物,輸送帶電機、輪附電機變頻器、夾持氣缸、伺服電機按照特定的工藝協同配合工作,完成高速貼標作業。
方案優勢:
1. 貼標機長時間運行時,出標伺服電機的摩擦輪可能出現打滑,導致出標產生誤差,當這種誤差長時間累計,將出現較大問題。四方電氣CA100伺服的新電控系統成功實現了出標的精準控制,嚴格控制每次貼標的長度及貼標位置。
2. 貼標機的出標長度及貼標位置需固定,每次貼標都需要在相同位置。四方電氣CA100伺服的新電控系統帶有自檢測功能,在機器運行一段時間后進行重新歸零操作,將一次工作過程中可能出現的誤差全部消除,重新接受脈沖進行位置環反饋。