熔體計量齒輪泵（獨家視頻）技術控慎點

視頻中的日本北村機床，代表了全球機床行業最高的制造精度，在儀表、鐘表、汽車、軍工等行業尖端領域備受青睞。所有這些活躍在新時代技術前端的產品，都需要高品質的機床來實現。

在精誠夢工場多臺北村機床，在熔體計量齒輪泵的精密加工過程中，不斷挑戰精度的極限，進而保證了擠出生產線上高品質的熔體穩定計量和輸出。

重在維穩

對于計量泵的流體輸送功能我們并不陌生，但其對物料的精準計量、壓力的穩定控制才是最精華的部分。通常在擠出工藝中存在很多的不穩定因子，如物料加料量的不均勻，機筒和模頭溫度的波動，螺桿轉速的脈動等，這些現象容易造成系統的波動，此時熔體計量齒輪泵的作用就呼之欲出，成為維穩的重要因素。

而在整個工作過程中，齒輪是其最核心的部分，為此齒輪的選材、精度都必須嚴格把控。另外齒輪泵的溫度控制原理，軸和軸承的硬度，泵的加工精度直接影響著計量泵在工作中的發揮，為此只有對精密加工的十足把控，才能制造出高精度的計量泵。

精準定制

隨著橡塑工業的整體提升，塑料原料的升級，人們愿意在加工細節上增加投資，引進精密設備，而計量泵在提高產品質量、降低耗材、增加產量方面的優勢也是有目共睹的。目前市面上的計量泵雖然從外觀上看沒有太大的區別，但產品的精密度失之千里。

為了滿足市場對高精密熔體計量齒輪泵的需求，精誠時代集團旗下的古迪機械結合20年資深的制造經驗，以塑料擠出生產線優化設計為起點，在配套設備的研發設計與制造領域不斷創新，在新材料研發和產品升級做更多的技術探索，為市場提供定制化解決方案。

品質精控

在實際運用過程中，對于計量泵的流量計算和調節過程必須作為一套完整的系統工程，結合流體計量的能力，檢驗、調節的矯正流量的控制過程，以及所需的精度進行綜合的考慮。為此古迪品牌結合DIEFLOW流道仿真模擬技術，歐洲同步的精密加工技術，日本北村機床，德國蔡司三坐標檢測儀，從熔體的性能分析，精密加工再到精密檢測，環環相扣將最優的品質呈現出來。

利用日本DIEFLOW流道仿真模擬技術，結合內部系統參數，將流道結構設計達到最符合實際生產的狀態。首先根據客戶特定使用要求，例如在多層共擠條件下，各層使用的物料分別有價格昂貴的新材料、回收料、以及對溫度敏感的材料，為此工程師對每層物料進行精準的計量分析，設計出獨特的結構，實現對各層物料精準的流率控制，協調各層厚度比例，提高產品品質，避免原料的浪費。

另外考慮到特殊原料的腐蝕性以及粘度等因素，在齒輪的加工過程中，我們會對鋼材進行特殊的熱處理和電鍍，增強齒輪的耐腐蝕性，大幅提升工作壽命。 經特殊的材料熱處理，熱處理公差可以達到±0.2MM，將熱應力消除達到最佳。

日本北村機床，代表了全球機床行業最高的制造精度，在儀表、汽車、軍工等行業尖端領域備受青睞，自然也是加工齒輪泵及復雜配件的首選。北村機床定位精度±0.002MM，重復定位精度±0.001MM，實現1μm以內超高幾何精度。

獨有的創新設計如 臥式加工中心，超高精度坐標鏜床，多工作臺系列生產線等特點，以及硬臥式導軌，長久保持導軌的加工精度，另外專用的工裝夾具，自動換刀系統，實現同步高速加工。進一步保證熔體計量齒輪泵每一個角度的精密加工， 實現在擠出過程中熔體“流量波動”的風險最小化，使流量快速達到所需值。

選型要求

熔體計量齒輪泵廣泛應用在化纖、薄膜、板材、復合擠出、造粒等生產線上，幾乎涵蓋了所有的高分子材料，如PC、PMMA、ABS、PET、PVB、HIPS、含氟聚合物、熱塑性彈性體、橡膠等等。根據不同場合的使用要求，以下條件需充分考慮。

• 被計量液體的流量，對計量精確度的要求。

• 被計量液體的主要特性，例如化學腐蝕性、粘度、濃度和密度等。

• 系統的背壓。

• 需要的其他選項，如模擬量控制、脈沖量控制、流量監視和定時器。

• 環境對設備的要求等。

古迪機械每一套精密熔體計量齒輪泵從設計到精加工，都需圍繞著這些關鍵點而努力，源源不斷呈現出精彩。在穩定且高效的壓力管理系統下，不僅保證快速穩定的流量供應，增加擠出機產量，并且可使熔體剪切所產生的熱量減少，溫升降低，提高抗粘結性，減少滯料現象，工作壽命提高到3倍。

• 規格型號與歐洲標準完全相同，在數據發布方面實現與國際先進品牌同步

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具體規格可參考圖標數據

• 快速穩定的流量供應，消除擠出機的脈動式波動，最大可節省2%的原材料

• 穩定高效的壓力管理，減短生產線自身的排料時間，更快速度實現正常生產

• 擠出機內部壓力下降，減少回流量和能量的消耗，增加擠出機產量

在精密制造的探尋之路上，精密機床為精密機械的加工提供了可能，而精密機械的持續運轉，為高效生產提供保障。